優秀作文|數控專業實踐報告（實用13篇）_數控專業實踐報告

數控專業實踐報告（實用13篇）。

?1?數控專業實踐報告

標題："數控綜合實踐報告"

摘要：

本報告旨在詳細介紹和分析數控綜合實踐的過程和結果。通過對數控加工技術的應用和實踐操作的詳細描述，探討了數控綜合實踐的重要性和挑戰。最后，總結了實踐中的經驗教訓，并對未來的數控綜合實踐提出了建議。

1. 引言

數控技術作為一種高效的工業制造技術，廣泛應用于各個領域。為了培養學生在數控加工技術上的實踐能力，本次實踐以數控綜合加工為主題，通過實際操作來提高學生的技能水平。

2. 實踐目標設置

本次實踐旨在使學生掌握數控編程、機床操作和加工工藝等方面的知識和技能，培養其獨立工作和解決實際問題的能力。

3. 實踐過程

3.1 實踐前的準備工作

在實踐開始前，我們進行了相關教學講解，包括數控編程基礎、機床操作規范和安全操作知識等。同時，還進行了前期準備工作，如機床設備的校準和維護，零件的設計和加工路線圖的制定等。

3.2 實踐中的編程與操作

在實踐中，我們首先進行了數控編程的學習和實踐。通過學習G代碼和M代碼的使用方法，掌握常見的刀具路徑和基本的加工指令。然后，我們將所學知識應用于機床操作中，通過實際操作來加工預定的零件。

3.3 實踐過程中的問題與挑戰

在實踐過程中，我們遇到了一些問題和挑戰。首先，由于刀具磨損和機床精度的限制，加工過程中出現了一些誤差。其次，編程中的錯誤導致了加工結果的不符合預期。通過及時的調整和修正，我們解決了這些問題。

4. 實踐結果與分析

4.1 實踐結果的展示

通過實踐，我們成功地完成了預定的加工任務，得到了符合要求的零件。實踐結果的質量和精度達到了預期目標。

4.2 實踐結果的分析

通過實踐結果的分析，我們發現在加工過程中，正確的編程和合理的機床操作是確保零件質量和精度的關鍵因素。同時，及時的調整和修正也是解決問題的重要手段。

5. 總結與展望

5.1 實踐經驗總結

通過本次實踐，我們深刻認識到數控綜合實踐的重要性和挑戰。正確的編程和機床操作是成功完成零件加工的關鍵，同時要重視問題的處理和解決能力。

5.2 對未來實踐的建議

根據本次實踐的經驗，我們建議在未來的數控綜合實踐中，加強對數控編程和機床操作的訓練，提供更多實際案例和問題解決的機會，從而培養學生的創新能力和實踐技能。

結論：

通過本次實踐，我們提高了自己的數控編程和機床操作能力，了解了數控綜合加工的流程和要點。在未來的學習和工作中，我們將更好地應用和發展數控技術，為工業制造貢獻自己的力量。

?2?數控專業實踐報告

數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。

時光如流水，兩周的時間轉眼即逝，這次暑期實習給我的體會是：

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！

5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

一、實習意義和目的：

通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。

二、實習內容與要求：

1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

2、通過斯沃數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生掌握和了解數控原理知識，包括控制器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數控系統的維護及常見的故障排除。

三、實習設備、器件及工具：

斯沃數控仿真軟件、CAK3675數控車床5臺，永進數控銑削加工中心一臺，德西數控車，數控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。

四、實習內容

1、數控車削實習

（1）程序及零件圖見后、附圖。

（2）加工工藝分析：

1)技術要求。

如圖所示，通過調用子程序進行循環加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳鋼

每次背吃刀深度為2mm。

2)加工工藝的確定。

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。

②加工工藝路線的確定。

第一個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓

第二個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓→車退刀槽→切削循環車外螺紋

第三個程序：

工藝路線：鍛（毛皮）→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環鏜孔→精車循環鏜孔

③加工刀具的確定：

第一個程序：

外圓端面車刀。(1和2程序 外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。

第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三個程序：鉆刀、鏜刀。

④切削用量：主軸轉速600r／min，進給速度250mm／min。

2、數控機床電器實習

（1）認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。

（2）機床常見故障的診斷和排除。

（3）在西門子數控操作系統上進行簡單的編程和加工。

3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們熟練掌握了數控車床的操作。

實習報告總結：實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個月讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：① 通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④ 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。⑥ 在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

在實習過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。

?3?數控專業實踐報告

?4?數控專業實踐報告

數控技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎；數控技術的應用是提高制造業的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段；數控機床是國防工業現代化的重要戰略裝備，是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要標志。專家們預言:二十一世紀機械制造業的競爭，其實質是數控技術的競爭。

一、數控技術人才的工作崗位分類：

根據調研情況，數控技術人才可分為三個層次：

1.“藍領層”數控技術人才

“藍領層”數控技術人才是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業數控技術崗位中占70.2%，是目前需求量最大的數控技術人才。

所需知識與能力結構：掌握數控機床結構的基本知識和機械加工與數控加工的工藝知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，了解數控加工的自動編程。

這類數控技術人才可通過中等職業教育來培養，企業也可依靠自身力量從普通機床操作工中培養。

2.“灰領層”數控技術人才

“灰領層”是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業數控技術崗位中占25.0%，其中數控編程工藝員占12.6%，數控機床維護、維修人員占12.4%。

所需知識與能力結構：

數控編程工藝員：

掌握數控加工工藝專業知識和一定的模具制造基礎知識，具備數控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，能運用至少一種三維cAD/cAm軟件進行三維造型和自動編程。此類人員在模具行業尤其受歡迎，待遇也較高，如在華東地區所調研的企業主要是汽車零部件、模具行業的民營企業，其數控編程人員占到數控技術人員總數的12.8%。這類數控技術人才可通過高等職業教育來培養。

數控機床維護、維修人員：

掌握數控機床的工作原理和結構知識，掌握主要數控系統的特點、接口技術、PLc、參數設置和機電聯調知識。具備數控機床的操作、手工編程和數控機床的機械和電氣的調試和維護維修能力。此類人員需求量相對少一些，但也非常缺乏，是企業（特別是民營企業）的搶手人才，待遇較高。由于此類人員專業知識與技能要求較高，可通過本科或高職教育作基礎培養后，經企業大量實際工作經驗積累不斷提高。

3.“金領層”數控技術人才

“金領層”是指具備并精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護、維修所需要的綜合知識，并在實際工作中積累了大量實際經驗，知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計，掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床的安裝、調試、維修和精度優化。能獨立完成機床的數控化改造。適合于擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。

二、調研活動開展情況

XX年10月，領導同志在聽取XXX數控系統工程技術研究中心關于數控技術職業教育教學改革思路和建議的匯報后，認為有必要對以下問題開展社會調研：

近年來，我國的職業院校培養了大量數控技術應用型人才，許多學生已取得了勞動與社會保障部門頒發的數控技能等級證書，為什么我國的數控技術人才仍然非常短缺？教育部門培養的數控技術人才是否能滿足企業的需求？

企業到底急需什么類型的數控技術人才?對其知識和技能結構有什么要求？

目前，我們的職業院校的數控教育體系現狀如何？是否能保證培養出社會急需的數控技術人才？如何深化數控技術專業教學改革？

為此，我院對珠三角地區部分院校、企業，另通過網絡和報紙，進行了“關于數控人才需求與數控教育改革”的調研任務。

（一）對部分職業院校的調研

調研組對XXX大學、XXX大學、XXX職業技術學院、XXX職業技術學院、XX職業技術學院、XX職業技術學院等十余所學校進行了調研。調研的主要內容是數控人才的需求狀況、培養現狀、知識結構、教學體系、實訓基地建設模式、數控人才技能考核體系、數控教育教材建設等方面。

（二）對部分企業的調研

本次被調研的企業共計20家，其中，國企2家，占10%；民營企業2家，占10%；外資企業16家，占80%（見表2-1）。

應該說，被調研的大部分企業是所在行業的龍頭企業，具有一定的代表性。

表2-1.調查企業體制背景.

調查地區

調查企業總數

國有

民營

外資

其它

重點企業名稱

珠三角地區

廣電林仕豪、科龍空調模具公司、深圳東江模具廠、xx機械研究所數控機床廠等

（三）網絡調研

調研組通過搜狐網、網易、新浪等大型網站進行了調研，在網上搜集了大量相關資料，并對一些專業網站和BBS進行專門調研。

（四）報紙調研

在注意到xx省大型報紙，如羊城晚報、廣州日報、南方都市報、南方日報、深圳特區報等報紙，發現其在社會影響力較大后，對所載新聞進行了調研和分析。

三、企業數控人才現狀分析

（一）人才現況統計

表3是本次被調查企業的數控技術人才現狀統計表。

表3-1數控技術人才現狀統計表

調研數據表明，數控技術人才中專及以下學歷占78.5%，大專學歷占15.7%，本科學歷占8.4%，本科以上學歷僅占1.8%?？梢钥闯?，中等和高等職業技術教育在數控技術人才培養方面大有可為。

調研數據表明，企業現有數控技術人才中，依靠企業自身力量培養提高的占14.3%，而直接從學校招收的學生占43.6%，從社會招聘占42.1%。這說明：

1.職業院校學歷教育培養的數控人才還很難完全滿足企業的需要。剛走出校門的畢業生，具有不同程度的英語水平、計算機應用能力、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經驗，實際動手能力差，難以滿足企業對數控人才的要求。

2.數控人才的培養并非高不可攀，企業可以依靠自身力量從普通機床操作工中培養。這就要求職業院校進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據企業用人“訂單”培養人才，也要企業職工提供在崗、轉崗數控技術培訓。

（三）數控技術人才需求量大

調研中，網絡、企業及報紙等數據表明，數控技術人員人才需求量大，存在10萬年薪請不到技師的現象，數控技術綜合性人才緊缺，從圖3-1及圖3-2能充分證明數控技術人員緊缺的現況。

圖3-1xx省東莞市急需技術報道

圖3-2模具和數控等專業技術人員緊缺報道

四、企業現有數控裝備情況

（一）“普通型”、“經濟型”機床數量較多

在被調研企業的現有數控設備中，按照通常的分類標準，高檔型、普及型和經濟型數控機床各占的30.40%、34.95%和35.15%?！捌胀ㄐ汀焙汀敖洕汀钡臄悼匮b備共占企業現有數控裝備的70.10%。在大型制造業密集的地區，“高檔型”數控裝備所占比例相對較高。

但由于這些裝備的維修配件太貴及國內暫時無法買到，而維修人員的技術水平又有限，造成了設備完好率低。

（二）維修力量不足是影響設備利用率和完好率的主要原因

表4-1影響現有數控設備利用率及完好率的因素

表4-1為影響現有數控設備利用率及完好率的因素，據分析，企業現有數控設備的利用率和完好率普遍偏低，除了由于普遍存在的生產任務不足的原因外，維修力量不夠和編程能力不夠成為開工不足的主要原因，分別占34.8%和17.6%。影響數控設備的完好率的主要原因是維修力量不足，占42.5%。由此可見，數控維護維修人員和數控編程工藝員是目前企業急需的數控人才。

圖4-2為當前企業數控人才結構圖。

教育部關于緊缺人才的報告稱，部分企業已大規劃引進了高職畢業生從事數控機床的操作，可以預見，企業對藍領的數控技術工人有很大的需求，而對他們的知識和能力要求會越來越高；灰領是指在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員，這類人員在企業數控技術崗位中占25%，其中，數控編程技術工藝人員占12.6%，數控機床維護維修人員占12.4%，灰領數控人才需求明顯增加。（摘自《青年參考》XX年4月7日）

我國數控機床實際利用率不足20%。提高數控機床（特別是進口的）利用率有重大經濟價值。如果提高利用率5%，相當增加1—2萬臺，約合5~10億美圓。提高數控機床（特別是進口的）利用率的根本措施是人才培養。

五、數控技術人才的需求預測

（一）數控技術人才需求旺盛的重點行業

1．軍工企業需要大量數控技術人才。20世紀90年代前，由于我國軍工企業整體形勢不太景氣，軍工企業的數控人才向沿海經濟發達地區流失嚴重。由于數控人才匱乏，軍工企業數量有限的數控機床也沒有最大限度地發揮作用。近年來，國家加大了對軍工的投入，軍工企業通過技術改造，數控機床的數量和水平得到較大提高。特別是國防科工委“十五”規劃萬臺設備數控化改造專項實施后，許多機床設備也將進行數控化改造，迫切需要大量的掌握數控技術的各層次人才，數控機床的操作、編程、維護維修人才已成為制約軍工制造業快速發展的重要因素之一。

2．裝備制造業是數控機床應用大戶，也需要大量數控技術人才。這些企業近年來效益較好，任務飽滿，但企業技術與設備的更新能力和可持續發展能力不足，無論是數控機床操作人員、數控加工工藝編程人員，還是數控機床的維修人員都很缺乏。在市場經濟環境中，大多數國有企業職工的收入偏低，對數控人才吸引力不強，這是造成數控人才普遍缺乏的主要原因。甚至出現個別數控人才的流失，造成企業數控設備停工，給企業造成很大損失。

3．珠三角地區數控人才更是供不應求，主要集中在模具制造企業和汽車零部件制造企業。大量民營、合資企業和外資企業人員比較精干，更加需要既精通數控加工工藝、編程，又能熟練操作數控機床，同時對數控機床的維護維修有一定基礎的復合型的技術人才。

4．稱職和優秀的售后服務工程師和銷售工程師，也是珠三角地區所需求人才的`特點之一。

（二）數控技術人才需求的層次結構

1．“藍領層”需求數量大，但相對比例將會有所下降

在我們所調研的企業中，雖然大部分企業目前只要求操作者能熟練操作機床，程序由專人負責編寫，但隨著企業對數控人才的高效利用和進口數控系統的配置，已有企業對“藍領層”提出了更高的知識結構要求。部分企業（如成都飛機制造公司）已大規模引進了高職畢業生從事數控機床的操作?？梢灶A見，在企業對“藍領層”的數控技術人才的數量有很大需求的同時，對其知識和能力要求會越來越高。

2.“灰領層”數控人才需求的相對比例增加

現代企業中只會單純操作的“藍領層”已經不能滿足企業需求，進口的大量高檔數控加工中心需要既能編程又能進行熟練操作的“灰領層”來操作。未來幾年，我國企業對“灰領層”數控人才的需求將明顯增加。

3．“金領層”復合型數控技術人才的需求更加迫切

數控高層次復合型人才目前在企業中所占比例僅為3.52%。尤其是專業理論知識層次較高和具備一定動手能力的高級人才更顯緊缺。近年來模具企業大量采購數控設備，需要大量設計、數控編程及高層次維護的復合型人才，對復合型數控人才的迫切需求占其未來需求量的20%。

（三）對數控人才的知識結構要求

隨著我國企業的生產技術進步和數控設備的更新換代，對各層次的數控技術人才提出了新的更高要求。

對于“藍領型”數控人才，必須以傳統的機械制造技術（金屬材料及熱處理、切削原理及刀具、機床夾具、機制工藝等）為基礎，學習掌握“數控機床原理及應用基礎”和“數控加工編程技術”，還需要熟練掌握“cAD/cAm”軟件。

對于“灰領型”數控人才，數控加工編程工藝員應具有良好的數學基礎，更加熟悉產品的三維設計，精通產品的加工工藝；數控機床維修人員要以機、電、光和液（氣）控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。

對于“金領型”數控人才，必須具有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，還必須具有較高的外語水平（包括英、德、日語等），掌握網絡技術。

六、xx制造學院數控技術專業現狀

現代制造系由xx職業技術學院與xx省機械研究所（xx省現代制造技術重點實驗室、廣州市今明科技有限公司）聯合辦學，旨在結合雙方優勢，強強聯合，培養適應21世紀社會主義現代化建設需要，德、智、體全面發展，具有系統的專業知識與實際操作技能的專業技術人才，以服務于企業與社會。

（一）教學安排合理，注重能力培養

整個教學計劃由文化素質教育、專業基礎及技能課、核心技能課、技能拓展課四大模塊組成，實踐課占總學時的46.4%。

基礎理論教學以應用為目的，以“必需、夠用”為度；專業基礎與基本技能課教學中側重于原理和主要技術環節的講授和深入分析，培養學生的學習能力，加強教學的針對性和實用性；核心技能課的教學則注重學生的動手能力和創新能力培養，促進學生職業能力的形成。

在實踐教學方面，從一年級開始安排學生進行為期兩周的《基本技能訓練》；在二年級全年安排《專業技能訓練》課程，該課程全部安排在機房利用三維設計軟件cAXA軟件；《綜合技能訓練》安排在第三學年的第一學期進行，通過這三個實踐環節的學習分別培養學生接受車、銑、刨、磨、鉗工加工的基本技能；熟練運用cAXA等cAD/cAm三維軟件進行機電產品設計、加工；掌握機械加工工藝、數控編程等方面的綜合技能。在學生的學習過程中，在二年級的上半年集中組織學生參加AUTocAD繪圖員中級證書考試，三年級組織學生考取計算機輔助制造中級程序員職業技能證書。

一方面在進行專業課學習和技能訓練過程，教師有意識地培養學生的學習能力、工作能力、創新思維和能力，如采取現場教學、學生親自制作實物構件、模擬實踐基地的建設等；

另一方面，開展一系列的校園文化建設活動，如學院舉辦“現代制造學院大學生創新設計大賽”、學生團體舉行“cAD繪圖大賽”和舉辦學術性講座、文藝活動、大型體育賽事；充分利用學生黨校進行思想教育等。

通過這些活動激發學生的集體主義觀念，培養學生的團隊合作精神，誘發學生的創新思想，讓學生個性得到充分發揮，提高學生的綜合素質。在總體上做到循序漸進的同時，將生產見習等專業課放在學生入校之后的入學教育中，學生一進校就知道將來要從事的工作、面對的行業、所需的知識和能力，以增加學生學習的目的性和自覺性。

（二）加強實訓教育，注意學生適應社會能力

學院有先進的教學實訓設備和全套的技能訓練機床，建立了5個現代化計算機cAD/cAm實操室，配備400多臺P4級先進計算機，使用多種國際最流行的先進三維設計軟件，和3D造型設計軟件等，其中三維設計軟件均是最新正版；并擁有專業實訓車間，各類先進的數控機床。它們是學生掌握先進制造技術的有力保障。所有專業基礎課、專業課、實操技能課均由經驗豐富的專家教授和xx省機械研究所的高級工程技術人員講授。

XX級畢業生的職業技能證書考證通過率達88%，計算機應用水平考試平均通過率為84％，XX級為88％，XX級畢業生“雙證”率達90%以上，學生畢業后，適應社會能力較強，就業率高達100%

七、對學院數控技術人才培養的幾點建議

1．加強校企合作，打造“訂單式”人才培養模式

職業教育走校企合作的道路，有利于提高數控人才培養的針對性，實現學校和企業的“雙贏”。企業的需求是職業院校確定數控人才培養目標的根本依據。職業教育只有面向市場，以就業為導向，才會有出路。

2．建立專業技術委員會，指導教學改革

建立計算機數控技術專業技術委員會的指導下，組織制訂適合不同類型數控技術人才培養需要的教學指導方案、實訓基地建設標準、考核評估標準等指導性文件，為學院的教學改革提供依據；

3．加強“雙師型”師資隊伍的建設

從高等院校畢業的新教師，其基礎理論知識一般都比較扎實，但缺乏實際經驗，為此學院應將他們有計劃地送到企業進行實踐，根據對數控技術的教學需求進行實戰培訓。要從企業招聘有豐富的現場經驗、組織能力強的工程技術人員充實教師隊伍。直接在企業聘用數控技術人員作為兼職教師，參與教學大綱和教學計劃的制定，并直接承擔教育教學任務。

4．加強數控技術實訓基地的建設

（1）繼續重視傳統金工實習基地的建設

現代制造技術是在傳統技術的基礎上發展起來的，自動化的數控機床，離不開傳統的車、銑、刨、磨加工技術。所以，在建立現代制造技術實訓基地時，也同時應重視傳統金屬加工技術訓練基地的建設。

（2）加大數控技術實訓基地建設

已建立了一定規模的數控技術實訓基地，應包括數控車床、數控銑床、加工中心、電火花成型機床、電火花線切割機床等加工設備，數控模擬軟件、數控機床典型部件裝拆、數控系統調試和維護維修綜合實驗臺。但要不斷完善教學與培訓內容，改善數控機床操作實訓、加強數控技能考證，還需要加大數控技術實訓基地建設，組織開發適合各層次數控技術、模具設計與制造等專業的高素質綜合型人才教育與培訓的教材，豐富教材形態，及時更新教育教學內容，增強教材的先進性和適用性。

?5?數控專業實踐報告

?6?數控專業實踐報告

?7?數控專業實踐報告

本年度，數控技術應用專業的全體教師利用假期的時間進行了廣泛的社會實踐，我專業教師自發聯系機械類生產企業，共走訪本市企業20余家，分別為：中國第一汽車集團哈爾濱變速箱廠；哈爾濱電影機械廠；哈飛汽車股份有限公司； 哈爾濱東安汽車發動機制造有限公司等。

本次社會實踐我們以走訪企業的形式進行，對企業進行了參觀，由企業負責人對企業進行簡介，并與企業負責人進行了交流，既了解了企業對數控專業人才的需求狀況，又了解了數控專業學生在企業的工作崗位，同時通過參觀實踐，對專業教師的業務水平也有所提高。

一、企業狀況

中國第一汽車集團哈爾濱變速箱廠一汽哈變全稱中國第一汽車集團哈爾濱變速箱廠（原哈爾濱汽車齒輪廠），是中國第一汽車集團的全資子公司。工廠現有資產總額6、85億元。擁有美國格里森設備機組、鳳凰機組等各類生產及檢驗設備1089臺，是國家機械行業500強企業。一汽哈變主要產品有汽車變速箱、車橋齒輪、主減速器和取力箱，并為國內主要卡車、客車和工程機械生產廠家配套。其中CA7—95變速箱通過國家級新產品成果鑒定，CA6—75變速箱等三種產品榮獲全國齒輪行業優秀新產品二等獎和三等獎，其他主導產品被評為哈爾濱市名牌產品。

哈爾濱東安汽車發動機制造有限公司：

公司成立于1998年9月4日，公司注冊資本金5億元人民幣，投資規模為15億元人民幣，是由中國、日本、馬來西亞“三國六方”投資興建的。公司現有員工583人，其中技術人員112人，管理人員85人，工人386人。大專以上學歷的員工占員工總數61％。公司主要從事從日本三菱汽車引進具有20世紀90年代先進水平的4G1系列1、3升、1、6升4氣門多點電噴發動機、變速箱、零部件及相關產品的研制、開發、生產、銷售及售后服務。現有全部從歐美、日本等國設計制造的殼體、缸體、缸蓋、曲軸四條機加生產線和裝配、熱試生產線，為國內一流、世界先進水平。具備年產量為15萬臺發動機的生產能力。至20xx年底已累計生產、銷售發動機10萬臺以上。

哈爾濱電影機械廠

電影機械廠始建于1939年，1950年政府接收為國有，國家機械工業大（二）型企業，中國儀器儀表及文化辦公機械制造業100家最大企業之一，我國制造

35毫米固定式電影放映機歷史最悠久、規模最大的生產廠家，擁有外貿自營權。20xx年1月，正式通過了ISO9001國際質量管理體系認證。進入市場經濟時代，在保持傳統產品電影放映機優勢的同時，把握市場機遇，主動拓展新空間，相繼開發了金融機具及鋁合金壓鑄產品。經過近二十多年的不懈努力，工廠不僅在國內繼續保持了電影放映機械骨干生產企業的地位，而且還發展成為國家金融機具科研生產基地和省市壓鑄中心，并可為國內外客戶提供優質的各類協作加工服務。

哈飛汽車股份有限公司

于1994年9月20日創建，是經國家批準成立的中外合資企業。公司占地面積105萬平方米，建筑面積35萬平方米，總資產51億元，具有年產30萬輛汽車的生產能力。公司有員工6000余名，其中高級技術管理人員132人，中級技術管理人員600人，主要從事哈飛系列汽車的開發、生產、銷售及各類零配件的經營。

公司有員工5000余名，其中高級技術管理人員104人，中級技術管理人員600人，主要從事哈飛系列汽車的開發、生產、銷售及各類零配件的經營。公司目前的主要產品有轎車、微型客車、廂式貨車、單排座及雙排座微型貨車共計五大系列一百三十多個品種?？煞譃榕c意大利聯合設計開發的哈飛中意、路寶、賽豹系列；引進日本三菱公司技術聯合開發的哈飛賽馬系列和哈飛自行設計開發的哈飛民意、哈飛銳意、哈飛百利、普通微型客車與貨車系列三大類別。為滿足國家有關排放和安全法規要求，公司現有各車型都進行了電噴改造和設計改進，使各車型均達到了歐Ⅱ的排放標準，同時滿足了國家安全碰撞法規。

二、企業對數控專業人才的需求狀況

通過這次走訪調研，我們深深感到，制造業當中數控設備所占的份額越來越大。為提高加工效率，改善產品質量，完成難以加工的部件加工，用數控設備取代傳統的普通設備已成為大勢所趨，因此，數控技術技能型人才已被各制造業竟相引用，據勞動就業部門的最新統計，20xx年機械類技術技能型人才緊缺60萬。因此，培養適合制造業發展需求的大量的技能型人才已成為高職教育的緊迫任務。在技術開發部門，對技術人才的學歷層次要求較高，一般為本科以上，而企業對中、高職畢業生需求量較大，畢業生一般都要經過崗前培訓（職業教育、安全教育、技術教育等），方可上崗工作，而且首先工作于生產一線，師從于有多年工作經驗的技師或工程師等專業技術人員，獨立頂崗工作后，要求能夠解決

生產中實際問題，因此，數控專業教學改革應突出解決企業生產中的實際問題，解決如何培養學生的動手能力和培養學生的分析問題與解決問題的能力，應突出體現實踐課程所占有的學時比例，實施理論與實踐一體化的專業教學，在制定專業教學計劃時應結合實際，以市場需求為導向，注重實際需求。

三、教師的自我實踐板塊

1、對數控車床及結構有了直觀的認識。

數控機床是機電一體化高新技術產品，在80年代進入我國，并逐步發展起來，到“八五”末期，我國數控機床產量才達到年產1萬臺水平，最近幾年才在我省機械行業廣泛使用。近年來，隨著中國日益成為全球制造業的中心，中國機床市場正投入許多的努力來改進其自身在全球范圍內相對于其他地區機床市場的地位。中國機床工業已經達到產值26億歐元的銷售規模，居全球機床產量第4位。由于數控機床價格昂貴，少則十幾萬，多則數百萬上千萬，因此我校購置了教學型數控機床，但與工廠實際使用的數控機床相去甚遠。例如，教學型數控銑床的控制面板只有編輯功能，其它功能幾乎沒有，如進給量調整旋鈕、主軸開關及轉速調整旋鈕、冷卻液系統、刀庫等。

通過這段時間的實習，我已能熟練操作數控車床控制面板，自編了第四速齒輪中間軸的數控車床程序，將其輸入機床并練習了修改功能。能夠將所需要程序調出，并運行了該加工程序等操作。明了了數控車床回機械零點的操作過程和原理，此過程雖然簡單，但很重要。一般情況下，回機械零點僅是X軸和Z軸回機械零點。但由于GA200數控車床具有旋轉刀庫，還必須將刀庫回零，否則，當運行加工程序時，會發生所用刀具非程序所調用的刀具的情況，從而發生事故，零件報廢，刀具損毀。

對卡盤、卡爪的認識。在普通車床上，卡盤一般需要手動卡緊，但GA200數控車床有液壓裝置，能夠自動卡緊、松開。由此我對數控機床是高度的機電一體化有了更進一步的認識。在通常情況下，普通車床的卡爪在加工不同的工件時是不需更換的，并且卡爪是已加工好的，但由于GA200數控車床的卡盤是自動卡緊、松開的，因此對于加工直徑不同的零件，其卡

爪也不同，需要更換不同的類型，并且要對卡爪進行加工，即使卡爪在此前已經加工好了，也要在加工這批零件的首件前，對卡爪重新加工，以保證零件的端跳或偏擺的誤差在工藝誤差允許范圍內。

對刀偏值的認識。由于在加工零件的過程中需要用到多把刀具，并且每把刀具的類型不盡相同，則刀具的長度也不相同，這就需要對刀，即當程序中指定刀具運動到一點時，不管調用的是哪一把刀具，其刀尖的位置在機床坐標系中都是

唯一確定的一點，只有這樣才能保證所加工零件的正確性。GA200數控車床的刀偏值由兩部分組成，分為兩個寄存器，一個寄存器存放刀尖至工件的距離，另一個寄存器存放微調值。當刀具在加工工件的過程中必然會發生磨損，那么磨損后的刀具與標準刀具的差值即存放在微調寄存器中。有時對刀過程中的誤差也靠微調寄存器中的刀偏值加以消除。一個操作工應熟練掌握此項技術，它直接關系到所加工零件的質量。也許只差幾道的誤差，零件便會報廢。例如第三速齒輪的內孔直徑誤差只有三道。

2、對數控車床加工工藝有了重新的認識

刀具幾何形狀對工藝的影響。同樣是外圓刀，95度的外圓刀與75度的外圓刀所編寫的加工程序完全不同。因為他們的進給路線不同。例如車端面，95度外圓刀是從工件的圓心開始起刀，加工到外圓，而75度外圓刀剛好相反。在實習的過程中，看師傅編寫的程序有時很費勁，倒不是程序有多難，而是編程思路不同。我們在講數控編程的時候，所加工的零件往往是理想化的，不考慮零件的材料、硬度以及機床的性能等等，而只是將程序編出，這樣編寫的程序在實際加工過程中，零件質量一般不能保證，因為實際的加工零件有上下偏差，有粗糙度的要求，有同軸度的要求等等。但工廠的加工程序卻要將這些要求全部體現在程序中，因此加工路線顯然與我們所編寫程序不同，再如加工最簡單的倒角，我們在講課時，往往與外圓加工同時進行，一刀加工下來，但在實際編程過程中，由于機夾刀具有一個小圓弧，而不是尖角，因此刀與工件的接觸是一個圓弧線，而非確切的一點，在接觸線的任意位置都可能與工件相接觸，這就增加了加工時的難度。

通過本次調查，教師過得了大量與企業相關第一手資料，并增加了自身專業技能的水平，在今后的社會實踐中，我們會從多方面入手，既提高了自身的業務水平，又為數控專業的發展與建設提供新信息。

機械工程系

數控教研室

20xx年12月

?8?數控專業實踐報告

一、數控專業調查目的

近年來，隨著計算機技術的發展，數字控制技術(既數控技術)已經廣泛應用于工業控制的各個領域。

花及線切割工作，所以目前現有的數控技術人才無法滿足制造業的需求。

而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難

以至于導致模具設計、cad/cam工程師、數控編程、數控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。

數控專業就業前景看好!二、數控專業調查內容：

(一)數控技術人才的需求分析

裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，當今世界各國制造業廣泛采用數控等現代制造技術。

(二)數控人才的知識結構

現在處于生產一線的各種數控人才主要有二個來源：一是大學、高職和中職的機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓，以適應企業對數控人才的急需。

對于數控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結構也各不同：

1.藍領層

數控操作技工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。

適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2.灰領層

(1)數控編程員：

1、掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作2

2、掌握復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維cad/cam軟件，如uc、proe等;

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3、熟練掌握數控手工和自動編程技術;

4、適合高職、本科學校組織培養。

適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎;待遇也較高。

?9?數控專業實踐報告

數控加工實踐報告

摘要：本次實踐報告主要介紹了數控加工的基本原理和流程，并以我在某數控加工企業的實習經歷為例，詳細描述了數控加工過程中所面臨的問題及解決方法。通過實踐中所獲得的經驗和教訓，對數控加工進行了深入的探討和總結，旨在提高數控加工的效率和質量。

第一部分：引言

1.1 研究背景

數控加工是一種通過計算機控制機床進行加工的方法，具有高精度、高效率等優點，在制造業中應用廣泛。本次實踐旨在深入了解數控加工的原理和流程，以及在實踐中所遇到的問題。

1.2 目的和意義

本次實踐的目的是通過親身參與數控加工的全過程，掌握數控加工的基本原理和技術要點，提高自身的實際操作能力和解決問題的能力。同時，總結實踐中的經驗和教訓，為今后的數控加工工作提供參考。

第二部分：數控加工的基本原理

2.1 數控加工的定義和分類

數控加工是指通過計算機控制機床進行加工的一種自動化加工方法。常見的數控加工方式包括鉆孔、銑削、車削等。

2.2 數控加工的流程

數控加工的流程包括工件設計、加工工藝設計、編寫數控程序、機床設備準備、加工操作、檢驗評定等環節。每個環節都需要細致入微的操作和考慮。

第三部分：實踐經驗與問題解決

3.1 實習經歷概述

筆者在某數控加工企業進行了為期一個月的實習，實習期間主要負責編寫數控程序、機床操作和質檢。通過實習經歷，發現了一些問題并積累了一定的經驗。

3.2 面臨的問題與解決方法

（1）數控程序編寫問題：數控程序編寫時容易出現語法錯誤和邏輯錯誤，解決方法是反復修改和調試，結合實際情況進行優化。

（2）機床操作問題：對復雜的機床操作不夠熟悉，解決方法是學習和請教經驗豐富的師傅，多進行實際操作熟練技巧。

（3）質檢問題：在質檢過程中，容易遺漏細小的瑕疵，解決方法是提高自身的觀察力和細致度，加強對產品質量的要求。

第四部分：實踐總結與展望

4.1 實踐總結

通過實踐，我深刻認識到數控加工技術的重要性和挑戰性。只有不斷學習和實踐，才能提高自身的技術水平和解決問題的能力。

4.2 存在的問題與改進措施

在實踐中，我發現了自己在數控加工方面的不足之處，包括編寫程序的技術不夠精準、機床操作的熟練度不夠等。下一步，我將加強自身的學習和實踐，提高技術水平和解決問題的能力。

4.3 展望未來

隨著科技的不斷發展，數控加工技術將會得到進一步的完善和發展。我將繼續學習和實踐，不斷提高自身的技術水平，為數控加工行業的發展做出自己的貢獻。

結論：通過本次實踐，我對數控加工的基本原理和流程有了更深入的了解，并積累了一定的實踐經驗。同時，也認識到了自身在數控加工方面的不足之處，下一步將加強學習和實踐，提高自身的技術水平。

?10?數控專業實踐報告

一、目的及意義：

當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、高效、高自動化先進機床，以加速工業和國民經濟的發展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰線，特別是隨著微電子、計算機技術的進步，數控機床在20世紀80年代以后加速發展，各方用戶提出更多需求，四大國際機床展早已成為各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今后如何加強機床工業實力、加速數控機床產業發展，實是緊迫而又艱巨的任務。

隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備制造業現代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發展的戰略物資。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備制造業發展的現實要求。根據中國機床工具工業協會組織用戶調查表明，航天航空、國防軍工制造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電制造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備制造業需求高精度、重型為特征的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統制造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量數控機床進行裝備。當今數控機床的發展，除了要求機床重量輕、成本低、使用方便和具有良好工藝可能性外，還著重要求機床具有愈來愈高的加工性能。隨著現代數控機床日益向著高速化、高性能、高精度方向發展，傳統的設計方法己無法滿足數控機床發展的要求[1].

數控機床床屬于大型機械設備，在整個機床的各個組成部分中，機床立柱是一個極其重要的大件，它起著支撐工件和連接工作臺、床身等關鍵零部件的作用。數控機床立柱結構的設計尺寸和布局形式，決定了其本身的各個動態特性。往往由于立柱結構設計不合理，導致立柱的剛度不足，產生各種變形、振動，加工時刀具與工件間產生相對變形和振動，也使零件加工精度降低。立式車床用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。大量加工實踐證明，將臥式車床立起來使用（變成了立式車床）反倒顯示出了更多的優越性，如占地面積小、排屑更加方便、承載能力增加等。同時立式車床還具有很好的主軸旋轉精度和較強的切削能力，更加有利于實現生產的自動化，所以對立式車床的使用和需求也越來越多。立柱是數控立式車床重要結構部件之一，其結構特性對立式車床的性能影響很大，主要體現在加工精度、抗振性、切削效率、使用壽命等方面。因此，立柱結構的靜、動態性能是決定整機性能的重要因素之一。由于立柱結構形狀較復雜，采用一般方法對其進行靜、動態特性計算比較困難。如何對立柱等部件進行精確、合理、科學可行的計算，是機床結構設計過程中需要迫切解決的重要課題[2].

因此，在設計數控機床立柱結構時，考慮立柱的動態特性顯得尤為重要。針對這些因素，有必要對數控機床的立柱部分進行結構優化，本課題對數控機床的立柱部分進行優化設計有重要的實際意義。

二、研究動態：

1、國外研究動態：

國外的機床結構優化領域的研究比較多，在結構優化、有限元分析、參數化設計方面都有不少研究，美國機械工程師學會“OptimalsynthesisofcompliantmechanismsusingsubdivisionandcommercialFEA”一文中，利用有限元軟件分析機械結構，提出全程參數化設計，并對其進行拓撲優化，全面分析了設計變量在優化程序中的變數。

國外機床結構優化設計存在以下特點：

（1）設計與分析平行。從以滿足一定性能要求為目標的結構選型、結構設計，到具體設計方案的比較及確定、設計方案的模擬試驗等。床身結構設計的各個階段均有結構分析的參與。床身結構分析貫穿了整個設計過程，這樣確定的床身結構設計方案，基本就是定型方案[3].

（2）結構優化的思想被用于設計的各個階段。

（3）大量的虛擬試驗代替實物試驗。虛擬試驗不僅可以在沒有實物的條件下進行，而且實施迅速、信息量大。利用虛擬試驗，一方面可以在多個設計方案中選擇最優，減少設計的盲目性，另一方面可以及早發現在設計中的問題。從而減少設計成本，縮短設計周期[4].

隨著工業的發展，對數控機床的要求越來越高。在機床的設計中，需要對其組成部件進行嚴密的分析與計算。車床床身等支承件的.重量要占車床總重量的20%到30%,因此對支承件的單位重量剛度提出較高的要求。在重量輕的條件下，需保證支承件具有足夠的靜剛度，所以對支承件材料的分布、支承件壁厚和開孔位置的合理性提出了要求，有必要進行分析計算。

2、國內研究動態：

目前國內在機床結構優化領域的研究比較活躍，機床結構優化設計的內容十分豐富，涉及內容很多，包括靜力學，結構非線性分析，拓撲優化，模態分析，動力學分析等。目前有限元方法在機床結構設計中的應用主要有以下幾個方面：

（1）靜力學分析。這是對二維或者三維機床零件承載后的應力和應變的分析，是有限元在機床設計中最基本、最常用的分析類型。

（2）模態分析。這是動力學分析的一種，用于研究結構的固有頻率和各振型等振動特性，進行這種分析時所施加的載荷只能是位移載荷和預應力載荷[5].

（3）諧響應分析和瞬態動力學分析。這兩類分析也屬于動力學分析，用于研究機床對周期載荷和非周期載荷的動態響應。

（4）熱應力分析。用于研究結構內部溫度的分布，以及機床內部的熱應力。

（5）接觸分析。用于分析兩個結構件接觸時的接觸面狀態和法向力。

國內的機床結構優化設計主要是應用在剛度和強度分析方面。廣西大學陳文鋒、毛漢領“MXBS.1320型高速外圓磨床動態性能的試驗研究‘’一文中，對MXBS.1320型高速外圓磨床的動態性能使用脈沖激振法進行了試驗研究，得到磨床前幾階模態的頻率和振型圖，尋找出機床振動的薄弱環節和主要振源，并提出一些機床改造的措施。此外還有對主要零部件進行有限元分析，優化零部件結構的設計[6].東南大學和無錫機床股份有限公司對內圓磨床M2120A床身結構進行有限元分析，得到床身前幾階的固有頻率和振型，分析床身的內部筋板布置對結構動態特性的影響。張海偉，利用動態實驗分析和理論模型分析兩種方法對臥式加工中心的動態性能進行了分系，通過實驗測試數據與理論計算結果對比分析，驗證了理論模型的合理性，找出了機床的薄弱環節，并進行了結構優化。優化后分析結果證明機床結構的最大變形值都相應降低。陳慶堂，運用工程軟件ANSYS的優化設計模塊，根據主軸箱的實際工況及機床零件加工精度要求，在參數化建模及結構應力分析基礎上，對XK713數控銑床軸箱結構以減輕重量為目標進行優化設計。通過優化設計及分析，主軸箱結構重量減輕了23.2%,三個方向上剛度和應力得到了合理的分布[7].東南大學機械工程系，利用有限元法對機床床身進行靜、動態分析，并使用漸進結構優化算法對床身結構進行基于基頻約束和剛度約束的拓撲優化，為ESO方法在機床大件結構拓撲優化中的應用做了有益的嘗試。王艷輝、伍建國等人，在”精密機床床身結構參數的優化設計‘’一文中，在確定精密機床床身合理結構的基礎上，利用ANSYS有限元軟件提供的APDL參數化設計語言和優化設計方法，以床身的肋板布置和肋板厚度為設計參數，對床身進行結構設計參數的優化，確定了床身結構的合理參數。不僅大大提高了床身的動態性能：而且節省了材料，降低了生產成本[8].

課題的主要內容：

1、確定數控機床立柱體系結構的設計以及實現方案；

2、確立數控機床立柱系統中關鍵部分的數學建模（包括相應的G功能代碼、幾何仿真過程中能實現的M代碼等）；

3、加工過程的動態建模；

4、分析并編寫零件加工程序；

5、編制相應的仿真軟件。

研究方法、設計方案：

1、研究方法：

以WINDOWS為平臺，以CAD軟件為工作語言設計系統各個零件，在用UG繪制三維立體圖，并對其進行裝配，再用UG編寫零件的加工程序，對其講過仿真，實現數控代碼的實時、動態的切削過程。

2、設計方案：

系統采用模塊化設計，其總體結構方案如圖1-1所示，各模塊的功能如下：

（1）利用CAD軟件對整個系統的零件進行設計。

（2）用UG對各個零件進行三維建模。

（3）裝配各個零件，形成立柱的整體結構。

（4）檢查裝配中零件設計的合理性及建模的正確性。

（5）NC程序：利用UG對零件進行三維建模，并用UG編寫用于加工仿真的程序。

（6）插補算法：采用逐點比較法對直線、圓弧進行插補運算。

（7）仿真顯示：利用UG提供的建模環境建立毛坯和刀具，并顯示刀具運動軌跡。

（8）最后對編寫的程序進行仿真，分析刀路及加工出的零件是否符合要求。

完成期限和預期進度：

①畢業設計課題調研階段：（第1~2周）：課題調研及文獻檢索、完成英文翻譯；

②畢業設計開題報告階段：（第3~4周）：完成開題報告；

③畢業設計主要工作階段：（第5~12周）；

（1）完成系統的總體規劃。（第5~6周）；

（2）各零件的設計。（第7~9周）；

（3）數控仿真。（第10周）；

（4）完成設計說明書的撰寫工作。（第11~12周）；

④畢業設計答辯階段：（第13~15周）。

?11?數控專業實踐報告

數控工藝課程

設計與加工

系 部： 機 械 工 程 系

專業班級： 20xx級數控技術班

學生姓名：徐 福 成

學 號：2010111956

指導教師： 任 輝

畢業實習報告

兩年半的課程學完了,我發現在學校學到的理論知識還遠遠不夠,現在的我們將要踏入社會,很多知識只有在實踐中才能掌握。實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地，只學不習，所學的就等于零，理論應該與實習想結合。另一方面，學習可以為以后找工作打基礎。通過這段時間的學習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實習中學習，從學習學習中實習。國家對于人才的要求越來越高，我們不只要學好學校了所學到的知識，還要不斷從生活中學習中學其他知識，不斷地從各方面武裝自己，才能在競爭中突出自己，表現自己。

一 、實習單位概述和生產工藝流程

學校決定了讓我們自己進行社會實踐.我來到的單位名字叫威晟石油管材設備有限公司,位于深圳赤灣石油基地,公司主要從事石油管材(油管,套管,鉆桿,旋轉鉆具等)螺紋加工及維修;對螺紋進行表面處理，如磷化，噴砂，鍍銅，絲扣冷軋等。管材經過漏磁探傷機探傷，合格產品依次經數控管螺紋車床進行機械加工，檢驗合格備用；合格后打標，測長稱重，對加工好的螺紋刷油并帶上護絲，最后成品檢驗合格后打包，放到產品存放區。

二 、數控設備及管理介紹

要加工精度要求高的螺紋當然少不了數控設備，公司的數控車床一共有六臺。分為1號4號5號8號9號10號。1號，8號和9號為一組，主要負責加工的螺紋扣型有：BTC(英制尺寸4 1/2”,6 5/8”,7”,9 5/8”,13 3/8”),NU(英制尺寸2 7/8”，3 1/2”,4 1/2”),IF(2 3/8”,2 7/8”,3 1/2”,4”4 1/2”),FH(5 1/2”,6 5/8”),FOX(英制尺寸≤14）JFEAER(英制尺寸≤14”）。5號，10號為一組，主要負責加工的螺紋扣型有VAM TOP(所有尺寸）VAM TOP CASING(英制尺寸≤14”）VAM TOP HT（英制尺寸≤14”）VAM TOP HC(英制尺寸≤14”）HT 65

（所有尺寸）BGC（所有尺寸）。4號為一組，可加工所有類型的扣型。公司分為生產部，質檢部，業務部，行管部。生產部主要負責生產加工產品，質檢部主要負責檢驗產品質量及技術問題繪制圖紙等。業務部主要負責對業務設計及執行。行管部主要負責常規人事管理，修訂完善項目部門相關管理規章制度，組織部門日?；顒?。一般的管理流程為：業務部接到客戶的生產需求后制作生產單，下發到質檢部，質檢部繪制加工圖紙及租相關量具，下發到生產部，生產部加工出成品后由質檢部檢驗，檢驗合格后打包發給客戶。

三 、具體實習內容

20xx年10月16號，我們來到了深圳威晟石油管材設備有限公司，工作人員對我們進行了安全教育，重點強調安全第一，生產第二。告訴我們：進入生產車間一定要佩戴安全帽，安全眼鏡等防護用品。給我們說了一些不安全因素，加強了我們對安全的認識。

第二天我被分配在8號車床實習，我具體的實習內容是：學習數控車床加工管材螺紋及量具的使用。加工螺紋，精度是十分重要的，所以我剛開始學的就是：學習四爪卡盤工件找正，工件找正分滑針找正和磁力表找正，滑針找正是針對表面不光滑沒經過粗車的毛坯料，磁力表找正針對表面光滑，經過粗車的毛坯料，當然磁力表找正的精度要比滑針高?；樖且粋€架子上面有一根90度的鋼針，找正時把鋼針尖放在工件上端，根據滑針尖與工件的間隙松或加緊卡盤，間隙大了松一點卡盤，間隙小了加緊卡盤。直到把間隙調到一個平均位置就可以了。磁力表是一個架子上有一個精度非常高的表，把表貼在工件外圓或內孔上，根據表上指針的轉動來松緊卡盤，順時針緊，逆時針松，直到表的搖擺度在五格內即可。找正完成后就該對刀了，對刀的流程是，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段圓弧直徑，即可得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中輸入Z0，系統會自動將此事刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得到工件坐標系Z原點的位置。刀對好后把客戶要求的程序輸入到車床中，但有時毛坯尺寸不符需要稍加修改。然后進行粗精車加工，加工完成后用量具測

量，不符合要求時輸入刀具補償進行修改。加工過程中鐵沫不許纏繞在刀上，要及時用鐵勾清理以免影響精度。需要測量的數據有：中徑、帶密封面的要測量密封面大小、錐度、牙長、牙高、口部直徑、端面到密封面的深度，符合要求后去毛刺，內螺紋和外螺紋的去毛刺方法是不同的，外螺紋是拿三角挫刀挫，挫時注意不要傷到完全牙和密封面，內螺紋是拿刮刀刮，刮刀刮毛刺時要用巧勁，最好一刀順著刮掉，不要傷到完全牙。之后，要拿砂紙磨，磨去殘留的毛刺。最后把工件卸下，進行下一道工序。我具體的實習工作就是盡可能的完善以上工序。

四 、實習體會

短短的實習讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次學習，我們熟練的掌握了數控加工的操作，收獲頗多，例如：1通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程；2在管材螺紋的加工方法上具有初步的獨立操作技能；3在了解，熟悉和掌握一定的加工基礎知識和操作技能過程中，培養，提高和加強了我們的機械實習能力，創新意識和創新能力；這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎，同時也培養了我們將強不屈的本質，不到最后一秒不放棄的毅力；培養和鍛煉了勞動觀點，質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律，遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

五 、操作過程中應注意的事項

1、走刀路線: 模擬運行時注意走刀路線，走刀路線不合理時易出現嵌刀，撞刀。

2、進退刀點選擇時要注意: 進刀不能撞工件，退刀應該先離開工件。對于形狀特殊的工件在退刀時更要注意避免發生碰撞。

3、避免程序中的坐標值超越卡盤尺寸，注意留余量。

4、防止誤操作。

5、在輸入補刀值時正負不要搞反了，小數點注意輸入正確。

?12?數控專業實踐報告

實習，不僅是學習，更多的是體驗生活，――在數控實習開始之前我就如是想了。我不僅要到車間學習實踐，還要觀察那些在車間上生活的人們，不論是民工還是工程師。

第一天實習，早上就等待集合，不料到下午才開始。有幾個同學還遲到了。

隨老師到車間后，老師將帶我們的工程師介紹給我們。老師與工程師遞煙寒喧一番后，便開始實質性學習了。老師與工程師帶領我們參觀這座數控生產車間大樓。對實習所在地有了初步了解。車間負責人王工便帶我們參觀了現場并大概介紹了產品訂單概況以及數控生產進度等方面的情況。

帶我們的工程師說，北區這正在進行趕工，我們將看到從下料到成品安裝的全過程。我們聽了很興奮，能有所獲不正是我們的目的嗎?

我們參觀了近一個小時的生產車間后，來到辦公室，工程師說，我們以后就在這里學習看圖紙。我們聽了很高興，沒想到以后我們也可以在辦公室里辦公了，呵呵~~~~我們在辦公室里看了一些圖紙，對產品生產流程有了初步了解，再看工藝施工圖，對于個個數控加工步驟進程心里有了數。

晚上回來后，與在不同組的同學交流，才知道我們相對而言輕松許多。我們不用每天都在車間，不用搞生產。而他們聽說我們學習數控自動加工實習也很羨慕。――這也算是我幸運之事之一吧，而且我身體不好，不宜長期操作機床，幸好班長將我分到這組。

?13?數控專業實踐報告

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