鋼支撐施工方案（匯集20篇）
發表時間：2024-12-27鋼支撐施工方案（匯集20篇）。
一）鋼支撐施工方案
作為一位專業人士，我們需要了解什么是彩鋼房，彩鋼房是一種用集裝箱等金屬制品加工成的房屋，其特點是輕質、強度高、隔音效果好、防火性能好、耐腐蝕、環保、使用壽命長等特點。在實際生產和生活中，彩鋼房得到了廣泛的應用，包括倉庫、廠房、商鋪等。彩鋼房施工方案的準備工作包括四個方面：
1. 做好預算，根據彩鋼房的大小、材料、裝飾等因素進行估算，確保施工資金的合理分配。
2. 確定施工地點，根據當地的法規和規定，選擇合適的施工地點，以確保施工的順利進行。
3. 搭建施工隊伍，包括工程師、設計師、技術人員、施工隊等，確保施工的專業性和高效性。
4. 確定施工周期和進度，根據施工隊伍的規模和材料的供應情況，計劃施工周期，以確保施工進度的順利進行。
彩鋼房的施工流程包括：
1. 地基的建設：地基是彩鋼房施工最重要的環節之一，需要進行充分的規劃和準備。根據地面的情況，選擇合適的地基處理方案，包括人工挖掘或機械挖掘等方法進行地基處理。
2. 預制鋼架的制作：預制鋼架是彩鋼房重要的骨架部分，需要根據施工設計圖紙進行制作，在制作過程中需要注意鋼材的材質和尺寸要求，確保預制鋼架的質量和準確度。
3. 彩鋼板、保溫棉、屋面板的制作：制作彩鋼板、保溫棉和屋面板，需要選擇高品質的材料，并按照施工圖紙進行精確的加工和組裝。
4. 現場彩鋼房的搭建：根據設計圖紙和制作預制件，進行現場彩鋼房的搭建，包括墻體、地面、屋面和門窗等部分的安裝，需要對每一個環節進行嚴格的質量控制。
5. 外部裝飾：進行彩鋼房的外部裝飾，包括外部墻面的粉刷和其他裝修，以確保彩鋼房的美觀和環保。
在彩鋼房施工的過程中，有一些常見的問題和難點需要關注：
1. 材料的質量問題：在材料的選購和加工過程中，需要考慮到材料的質量問題，避免使用低質量材料，影響彩鋼房的質量和使用壽命。
2. 施工質量問題：施工的專業性和質量是彩鋼房施工過程中的難點之一，需要對施工進行嚴格的質量控制和管理，確保施工的質量和效率。
3. 安全問題：彩鋼房施工需要注意安全問題，包括工作人員的安全和材料的安全等方面，確保施工過程中不會發生事故和損壞，保障工作人員的健康和生命安全。
彩鋼房施工需要專業的人員和設備支持，每一個環節都需要嚴格的管理和質量控制。在彩鋼房施工的過程中，我們需要時刻注意安全和質量，確保施工的高效性和專業性，最終以高品質的彩鋼房呈現給我們的客戶。
二）鋼支撐施工方案
目錄1、編制依據 1
2、工程概況 1
3、施工準備 2
4、操作工藝 2
5、質量標準 7
6應注意的質量問題7
1. 編制依據
1.1施工圖紙
1.2主要規范、規程
2. 工程概況
2.1工程簡介：
本工程為鹽場堡110kv變電站工程，地下三層，框剪結構。地下室一樓的主控室和電容器室的地面均由防靜電全鋼活動地板制成，具體位置在結構圖中示出。
2.2工程做法：
1.240高架空活動地板
220厚1:2.5水泥砂漿壓實找平
三。40厚c15細石混凝土同時抹平
4.鋼筋混凝土板
3．施工準備
3.1 施工準備
1 材料要求
1） 防靜電全鋼活動地板的品種、規格由設計單位確定，并在施工圖中注明。
2） 抗靜電全鋼活動地板的承載力不應小于4kn/m2，系統阻力應為105-1010ω。板塊面應平整、堅實、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，技術性能應符合現行國家標準。
3） 滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材、角鐵、鋁角鐵應符合要求。
2 主要機具
水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
3 作業條件
1）首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好，基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%安裝前應清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆。房間的平面是矩形的，相鄰的墻壁必須相互垂直；
2）安裝防靜電全鋼活動地板面層，必須待室內各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工；
3） 在安裝活動地板面層前，應對地面層的標高進行檢查核檢查，其應符合設計要求。劃出房間四周墻面的表面標高控制水平線；
4） 大型安裝前，先放好施工樣板，制做樣板間。經質檢部門鑒定合格后，可按樣板間要求組織施工。
4. 操作工藝
1. 40厚c15細石混凝土
工藝流程：
找標高彈面層水平線→基層處理→灑水→抹餅→澆筑細石混凝土→刷素水泥漿→抹面層→養護
1） 找出面層標高和水平線；根據墻上已有的+1.00m水平標高線，測量地面層的水平線并彈在周圍墻面上。
2） 基層處理：將附著在基層上的灰塵清理干凈，最后用清水沖洗基層。
3） 灑水濕潤：抹灰前一天，基層表面應灑水濕潤。
4） 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1．5m，灰餅上標高就是面層標高。
5） 刷素水泥砂漿結合層：細石混凝土面層鋪設前，在濕基層上刷1:0
4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
6） 澆筑細石混凝土：
（1）采用c15商砼，并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》gb50204-2002的規定制作混凝土試塊。
（2）面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平拍實，再用木抹子壓平壓實,撒一層干拌水泥砂(1:1＝水泥:
砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。
7） 抹面層：
（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。
（2） 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一次，直到出漿為止。
（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，踩上面層有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。
（4） 養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護,期間禁止進入)。
220厚1:2.5水泥砂漿
工藝流程：
基層攤鋪振搗→做灰餅→鋪水泥砂漿→木抹子搓平→第一遍壓鐵抹子→第二遍壓光→養護
1） 做灰餅：根據墻上彈出的控制線，在墻根部制作灰餅，再根據已有的灰餅牽線分別做出中間的灰餅，每間隔2m一個。
2） 砂漿鋪設應由遠到近的程序進行，最好在每分隔區內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m左右長的方尺找平。
3） 砂漿稍濕后，用木抹子將表面壓實光滑；終凝前用鐵抹子找平，完工后少踩踏表面。
4） 找平層鋪設12h后，澆水充分養護，防止砂漿中的水泥水化，保證找平層質量。
3. 240高架空地板
工藝流程
清理基層→對中、設方格、分格、定位彈線→安裝固定可調支撐和導條→鋪設活動地板面層→清理打蠟
1）清理基層：活動地板面層的骨架應支承在現澆混凝土上抹水泥砂漿地面，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前，必要時應在表面涂上絕緣油脂或清漆。
2）找中、套方、分格、定位彈線：根據房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：
（1） 室內平面內無控制柜等設備，平面尺寸符合板型時，應從內向外敷設。
（2） 如果室內平面尺寸與板的模數不符，應找出平面在兩個方向的中心線?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內向外鋪設。
（3） 室內有控制柜設備時，應綜合考慮敷設方向和順序。
3）安裝固定可調支架和引條：首先要事先檢查復核原室內四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網交點處安放可調支座，架上橫梁轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構成框架一體后，應用水平儀抄平。
4） 鋪設防靜電活動地板面層：在鋪設活動地板層之前，首先檢查鋪設在活動地板表層下的電纜和管道，確保無誤。首先將緩沖帶鋪在梁上，用乳液與梁粘結。
鋪好活動地板，調整水平高度，保證四角接觸平實，不得采用墊料的方法。當活動地板塊鋪設不符合模數時，不足部分可按實際尺寸切割后修補，并安裝相應的可調支架和橫梁。切割邊一般應用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。
應用要求高的鋁合金嵌體可以安裝。在墻面交接處，應根據縫隙寬度用活動地板或木條刷涂高強度膠。之后，應檢查調整板的水平度和間隙。
5） 清理打蠟：活動地板面層完成，平整度、縫隙符合質量要求后，方可進行清理。當局部受到污染時，可用洗滌劑或肥皂水用布擦干，用棉絲蠟擦拭，滿擦一次，然后關上門。
5.質量標準
1 主控項目：
1） 防靜電活動地板的品種、規格和技術性能必須符合設計要求、施工規范和國家現行標準。耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化、導電。
2） 活動地板面層不得有裂縫、掉角、缺邊等缺陷。行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。
2 基本項目：
1） 表面清潔，花紋清淅，顏色一對，接縫均勻，周邊平直，塊體無裂紋、掉角、缺邊。
2） 各面層相鄰部位的邊緣材料和尺寸應符合設計要求和施工規范，棱角應整齊、光滑。
5.4.3.4 成品保護
1） 在操作過程中，注意保護各子項目的成品質量。在運輸和施工作業中，要保護好門窗框，特別是鋁合金門窗框、玻璃、墻紙、踢腳板等。
2）防靜電活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規格、數量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。
3） 在安裝過程中，注意保護表面層，堅持清洗帶污染，特別是環氧樹脂和乳膠液，應及時清洗。
4） 在鋪路板上行走或工作時，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得穿帶金屬釘的鞋。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。
5）在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。
6） 設備安裝時，應根據設備的支承和荷載情況確定樓層支承系統的加固措施。
6.應注意的質量問題
1.活動地板及其配套支撐系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進行試鋪工作。
2.彈完方格網實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經驗收合格后再安支撐系統，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。
3.安裝底座時，要檢查是否對準方格網中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查，橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的水平。
三）鋼支撐施工方案
隨著工業化進程的推進，對于大型工業設備和建筑的需求也不斷增加。在建設過程中，一種被廣泛采用的且重要的施工方案便是鋼平臺。鋼平臺是一個輔助性設施，通常用于提供可行的工作平臺，方便工人在高處進行工作。本文將詳細介紹鋼平臺施工方案的具體步驟和要點，以助于讀者更好地了解和掌握這一施工技術。
一、需求分析
在進行鋼平臺施工前，首先要進行需求分析。具體而言，需要考慮以下幾個因素：
1. 平臺尺寸：根據工作需求和使用場所大小，確定平臺的尺寸。小型項目一般選擇標準尺寸，大型項目需要定制平臺。
2. 承重能力：根據工作人員、設備和材料的重量，確保平臺的承重能力滿足要求。
3. 安全要求：根據現行法規和標準，確定平臺的安全要求，包括防滑、防護欄桿等。
4. 環境因素：考慮到平臺放置的地點，需考慮環境因素如風力、水平等。
通過綜合考慮上述因素，根據實際需求設計出滿足要求的鋼平臺。
二、設計與布局
設計和布局階段是確定鋼平臺施工方案的關鍵環節。在設計和布局階段，需要考慮以下幾點：
1. 結構設計：鋼平臺的結構決定了其承重能力和穩定性。根據需求和環境因素，確定合適的鋼結構方案，并進行結構分析和計算。
2. 材料選擇：根據施工需求和經濟效益，選擇適當的鋼材和其他構件材料。同時，要根據地點環境選擇耐候性和耐腐蝕性能較好的材料。
3. 布局設計：根據平臺的使用目的和工作流程，設計合理的平臺布局，確保工人和設備的空間需要得到滿足。同時，還要考慮通風、照明等因素。
設計與布局階段的目標是制定出滿足施工要求的最佳平臺設計方案，并進行合理的構造規劃。
三、材料準備與加工
材料準備與加工是鋼平臺施工的核心工作。這一階段包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：根據設計方案和工程要求，采購所需材料，包括鋼材、螺栓、焊材等。同時，要對購買的材料進行驗收，確保質量和數量無誤。
2. 加工制造：根據設計圖紙和施工圖紙，進行材料的加工和制造。包括切割、鉆孔和焊接等工藝操作。加工完成后，對其進行質量檢查。
3. 表面處理：對制造出的構件進行表面處理，包括除銹、防腐等。確保構件能夠耐久地使用。
四、安裝與調試
安裝與調試階段是實際搭建鋼平臺的過程。具體步驟如下：
1. 基礎施工：根據設計要求，進行平臺的基礎施工。這包括鋼筋混凝土基礎的澆筑和固定。
2. 物料運輸：將加工好的構件、設備和其他物料運輸到工地，準備進行安裝。
3. 安裝組裝：按照設計圖紙和安裝工藝要求，進行構件和設備的安裝和組裝。從下至上逐層搭建，確保平臺的穩定性和安全性。
4. 檢查與調試：完成安裝后，進行全面檢查和調試。檢查平臺的穩定性、承重能力、防護措施等，確保施工質量。
五、驗收與管理
完成施工后，進行鋼平臺的驗收與管理。具體包括以下幾個方面：
1. 驗收：對施工平臺進行全面驗收，確保其滿足設計要求和施工標準。
2. 使用培訓：對工作人員進行使用培訓，教授正確使用和維護平臺的方法。
3. 日常維護：定期進行鋼平臺的日常維護，包括清潔、潤滑、檢修等。確保平臺的正常運行和安全使用。
4. 安全管理：建立并執行嚴格的安全管理制度，加強對平臺的安全監測和防護措施。
：
鋼平臺施工方案是保證項目工程質量和工人安全的重要舉措。通過需求分析、設計與布局、材料準備與加工、安裝調試以及驗收與管理，可以確保完成高質量的鋼平臺建設。平臺的優勢包括強度高、穩定性好、可移動和多功能等。施工過程中也要遵守相關的安全規范，確保工人的安全和相關法規的合規性。只有通過嚴謹的施工方案和操作，我們才能順利完成鋼平臺施工，為工業化進程的發展提供支撐。
四）鋼支撐施工方案
從施工來說，冬季施工需要注意的東西很多，這是因為冬季的施工條件比其他季節惡劣。對此，專家提出了四大建議。
建議一：嚴格控制室溫北方的冬天，每當冷空氣來臨，溫度都會急劇下降，這種氣溫的驟降對裝修可是致命的打擊。
低氣溫（特別是伴隨著刮大風）會對建筑材料構成幾種影響，一種是收縮，一種是水分揮發。以墻漆和木器為例，氣溫急降會造成漆面和木器接口急劇收縮，引致各種開裂現象。
所以在冬季施工時，一定要控制好室溫，當冷空氣來臨時，要及時關閉窗戶，等室內溫度降到與室外溫度接近時再適當地開窗戶通風。
冬季施工，還要控制好接縫的問題。以實木地板為例，在冬季裝修時，由于板材處于收縮狀態，如果安裝過密，到了夏季氣溫升高時，板材會膨熱，如果接縫過小，會因為沒有給板材伸展位置而造成地板變形。
特別提示：冬季施工嚴禁把材料堆放在通風口處，例如客廳推拉門、窗口、大門口等，在窗戶關閉時，禁止執行揮發性的工程項目，如刷漆等等，以免造成中毒。
建議二：慎用防凍劑冬季施工，還有一個防（抗）凍劑的使用問題。
在建筑裝修中使用防凍劑，能使混凝土在負溫下硬化，并在規定時間內達到足夠防凍強度。但防凍劑的主要成分是三乙醇胺和亞硝酸鹽。亞硝酸鹽在人體內不會產生蓄積，但是一次性攝入過量亞硝酸鹽就會中毒。
防凍劑的成分有很多種類型，選用合格環保的產品是關鍵所在。依照《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定，當氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑特別提示：在冬季裝修中，應該盡量使用其他辦法來解決防凍的問題。例如泥工工程施工，可采用抗凍能力較強的“早強硅酸鹽水泥”，并可以增加水泥在配置中的比例。
建議三：裝修材料不必“采暖”
冬季裝修，注意不要把裝修材料堆放在取暖設備之上，以免其受熱不勻而造成變形。對于一些木料，應該早點做封漆處理，封漆既可以防污也可以減少水分的丟失。
特別提示：材料的含水率過高過低都會對材料的性能造成不良影響，水分過高，會造成變形現象，而水分過低，則會引起開裂建議四：注意施工安全在冬季裝修時，有些房屋室內沒有暖氣，有些裝修工人會在室內用明火取暖，這是很危險的，極容易引起缺氧、中毒甚至還會發生火災。
另外粉塵過多時也要注意，在干燥的地區，粉塵（粉末狀可燃性固體）在達到一定的濃度遇明火可能會引起爆炸。還有由于剛購進的材料一般揮發性氣味較強，不開窗就容易中毒。
特別提示：在冬季裝修，最好給工人足夠多的保暖衣物或被褥，如果有可能，建議工人們不要在沒有暖氣或者室溫很低的施工場地過夜。
小貼士
冬季裝修要更加注意細節因為天氣冷，所以冬季裝修在方案確定和驗收入住前都需要格外細心。
全面考慮色調問題冬季裝修會對人的視覺感官造成錯覺。比如在冬季裝修時，人們會在不知不覺中喜歡一些偏暖色調，到了夏季就難受了。
所以，在裝修之時，要采用一些合適的色彩。即使喜歡很暖或者很冷的顏色，也需要有適中的顏色來調節，例如白色就是中間色。
仔細驗收小細節冬季裝修后，驗收的重點應該落在留縫、貼紙、貼布上，仔細檢查是否有開裂現象。對于墻磚鑲貼，最好能用一個金屬小錘，輕輕敲打墻、地磚的四角與中間，正常的情況下不應該有空洞聲音。如果墻、地磚嵌縫平嚴，整個平面應該是平整的。還要仔細看地板有無明顯的縫隙和不平整，地板與踢腳板接合部是否密合等。不過，由于冬季鋪設木地板要適當留縫，所以有些空隙是允許的。
適度開窗通風開窗通風雖然有利于室內甲醛等有害物和油漆制品的揮發和干燥，但是由于冬季室外溫度低，也會使漆變質甚至粉化，而且裝修后沒干透的墻面漆很容易被凍住，容易造成開春后墻面變色。所以，通風換氣最好選在溫暖的午后，而且每次通風時間別太長。
認真核對賬務由于冬季會涉及到春節假期，很多裝修公司為避免“隔年賬”，一般都會要求在年前結算工程款項。對此，業主不要怕麻煩，一定要對裝修賬目逐一核對后再進行核算。
核心提醒冬季裝修更要環保由于采暖、封閉等原因冬天室內污染比較嚴重，應根據污染的程度采取不同方式對待。首先要保持室內充分通風；其次養植物能吸收有害物質，如蘆薈、月季等；再次可以在專家指導下選擇儀器設備進行空氣凈化和有害氣體清除，防止二次污染或損壞材料、家具，還可以在裝修后進行居室環境檢測，這對保證居住環境的健康很重要。
木材裝修中所用的主材，尤其是木材，應提前備齊，最好在有采暖設備的室內放置3至5天，以揮發由于溫度變化而結出的水分，讓木材的含水率接近屋內的水平，以免裝修后出現變形。
沙子沙子應仔細過篩，不能有結塊。施工人員應根據實際施工需求適當添加防凍劑，攪拌砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用隨調，還將瓦工施工的養護時間延長48至72小時。水泥不能在露天施工，要做好防凍。
墻地磚冬季室內外溫差大，無論是墻磚還是地磚，一定要等適應了室內溫度時才能鋪貼，以免施工后出現空鼓、脫落的現象，另外，磚鋪貼之后還應注意及時勾縫。
膩子膩子不能刮得太厚。因為室內空氣干燥，失水較快，否則容易造成空鼓、開裂、墻面不平等現象。
涂料油工在噴刷各種涂料時，應嚴格按照產品說明中的溫度涂刷，涂料施涂的環境溫度不宜低于5℃，其中，常用的混色涂料施工時環境溫度應在0℃以上，清漆施涂時的環境溫度則不得低于8℃，冬季裝修施工要注意緊閉門窗，保證室內氣溫至少不低于5℃，尤其是油工活更要注意“保暖”，充分干燥后再敞開門窗通風，保證工程質量。
五）鋼支撐施工方案
一、工程概況
富士達科技園3#廠房工程總建筑面積約為9823㎡，地上建筑面積7428㎡，地下建筑面積2335㎡，建筑高度19.500m。地下1層、地上5層為框架結構。
受場地條件的約束，本工程在深基坑土方開挖時，南北兩側邊土釘墻距擋土墻的距離較小(底部約350㎜)，未留土建工程施工作業面，根據7月28日圖紙交底會議精神，為了不影響使用功能，決定南北擋土墻采用配筋磚砌外胎膜施工。配筋磚砌墻緊貼土釘墻，墻體厚度隨土釘墻斜度變化而變化，在每根土釘上焊接Φ6的拉結鋼筋，穩定墻體。墻體砌至地下室頂板頂部高度-0.650處，總高4.91m。
二、施工準備
1．主要材料及要求
（1）Mu10標磚：標磚應規格一致。有出廠證明或試驗單。
（2）M5水泥砂漿：采用P.o32.5普通硅酸鹽水泥。中砂，并應過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。
2．主要機具
應備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。
三、作業條件
（1）基槽、砂石地基均已完成，并辦完隱檢手續。
（2）已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿，并辦完預檢手續。
（3）根據皮數桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。
（4）常溫施工時，磚塊必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。
（5）砂漿配合比已經試驗確定?，F場準備好砂漿試模。
（6）腳手架應隨砌隨搭設，運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。
（7）每根土釘上焊接一根Φ6，長度不少于1M。
四、操作工藝
工藝流程：
基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 →布筋、砌筑
→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼油氈保護層
⑴基層清理、找平
磚砌體砌筑前應對墻基層進行找平，將地基墊層上的雜物清理干凈，并澆水使基層濕潤。
⑵墻體放線
根據A和F控制軸線，事先測放出南北墻體的內側邊線。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。
⑶拌制砂漿：
1）砂漿的配合比應采用重量比，并經試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內；砂和摻合料等精確度控制在±5％以內。
2）砂漿應采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1．5分鐘。
3）砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3小時內使用完。
⑷排磚撂底
砌體宜采用一順一丁、梅花丁砌法。砌筑時，必須留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。
⑸布筋、砌筑：
a）盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
b）掛線：砌筑墻體時采用里手掛線；如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
c）布筋及砌磚：砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。土釘焊接Φ6拉結鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根通長Φ6鋼筋，同時要保證水平灰縫內放置的鋼筋上下至少各有2mm的砂漿保護層厚度。
雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜超過1．2m。收工時應覆蓋砌體表面。
⑹抹砂漿面層：磚胎膜內側的粉刷為1:3 水泥砂漿底及面層表面進行壓光，總厚度為 20 ㎜。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質量缺隙，陰陽角抹成圓角。每完成一部分磚胎模落地灰得清理應立即跟上，做到工后場清，為后道工序施工提供方便。
⑺鋪防水卷材、粘貼油氈保護層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪2道3厚防水卷材，然后粘貼一道油氈保護層。將甩出的防水卷材和油氈保護層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚保護。
五．質量標準
（1）主控項目
1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：
（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm．k（試塊標準養護抗壓強度）。
（b）任意一組試塊的強度不小于0．75fm．k。
3）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。
4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。
（2）一般項目
1）設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。
2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
3）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。
4）允許偏差：
六．應注意的質量問題
（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規定要求。
（2）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。
（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。
（4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。
（5）皮數桿不平：找平放線時要細致認真；皮數桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數桿高度一致。
七、安全文明施工及環境保護措施
1、正確使用安全防護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高空、鄰邊作業系好安全帶。
2、施工人員進場施工必須符合文明施工的有關要求。
3、現場應設置專職安全監護人員，巡視現場，應檢查和注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象，堆放磚塊材料應離開坑邊干邊1m以上。發現安全隱患及時制止并整改，確保安全施工。
4、施工過程中發生惡心、頭暈、過敏等，應停止作業。
5、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，在高度超過4m時，采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。
6、腳手架上堆料不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一腳手架上的操作人員不應超過2人。
7、施工前應進行安全技術交底工作，施工操作過程符合安全技術規定。
8、嚴格執行國家以及公司的安全生產規章制度，積極宣傳安全生產的有關方針、政策、措施，強化全體職工的安全意識。
9、上崗前對全體施工人員進行安全生產教育。
10、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用50mm×100mm木料或鋼模板作立人板。
11、對施工人員進行文明施工教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。
六）鋼支撐施工方案
強夯法即強力夯實法，又稱動力固結法。是利用大型履帶式強夯機將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下，對土進行強力夯實，迅速提高地基的承載力及壓縮模量，形成比較均勻的、密實的地基，在地基一定深度內改變了地基土的孔隙分布。
強夯法施工已廣泛運用到高速公路鐵路，機場、核電站、大工業區、港口填海等基礎加固工程。優點工期短、效果好、造價低。
強夯施工方案
鑒于某工程道路設計路線經過填湖區，對于高填方路段需進行地基強夯處理，本工程地基強夯處理面積為***平方米。
強夯法是法國 Menard技術公司于1969年首創的一種地基加固方法，它通過一般10～40t的重錘和10～40mm的落距，對地基土施加很大的沖擊能，在地基土中所出現的沖擊波和動應力，可提高地基土的強度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時，夯擊能還可提高土層的均勻程度，減少將來可能出現的差異沉降。
鑒于地基強夯屬專業性較強的施工項目，如我公司中標，將在本投標方案基礎上編制更為專業及實施性的專項施工方案以指導施工，下面就地基強夯作一簡單的闡述。
一、參數的確定
強夯施工參數的確定依據是本工程場地的地質條件即高填方路段的土質情況和具體工程要求以確定，主要參數有：單點夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數、夯擊間隔時間、夯點布置及夯距。
單點夯擊能：我公司計劃采用錘重10-25T，落距10-25m.
最佳夯擊能與夯擊邊數：我公司根據以往類似工程的實際施工經驗，本工程施工計劃夯擊3~5遍，然后采用低能量搭夯。
夯擊 間隔時間：對砂性土，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續夯擊。對粘性土，需間隔2周左右才能連續夯擊。
夯點 布置及夯距：夯擊點可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點。夯點通常是6-10m，夯點布置范圍則宜比基礎范圍大H/2（其中H為加固深度）。重大工程的夯距由試夯確定。
以上參數在實際施工中應結合設計圖紙和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。
二、施工機具的配備
根據本工程的實際情況，擬投入2臺大噸位履帶式起重機、PC220挖機、推土機、壓路機各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2，粘性土為4-6m2，夯錘數量與起重機配套。
挖機主要用于施工過程中的喂料和備料，推土機用于場地平整，壓路機用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個，用于土方的運輸和施工現場的排水。
三、 施工方法
1、測量放樣：采用1臺DS-3水準儀和1臺J6經緯儀按施工圖要求確定強夯區域及點位布置，并在強夯范圍外設置坐標控制網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。
2、試夯：在重錘夯擊施工前，應試夯，以確定夯錘重量、底面積和落距，以便確定最后下沉量及相應的最小夯擊遍數和總下沉量。
3、施工要點：
1）墊層的鋪設：在推土機場地平整之后，鋪設0.5~2m厚的碎石墊層，以利于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能擴散。
2）強夯施工：當夯點定位后，在預定觀測地段中埋設好測壓（夯擊應力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）、測變形（土中、地面）的設備后，即可按設計要求分批、分遍施工夯擊。
在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。
四、試驗
施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業主組織專業部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。
七）鋼支撐施工方案
西石路為西安至石貶峪水庫的主要道路，該道路起點位于省道107公路，五臺街辦以西西堯村境內，穿越南五臺山風景區，南至西安市云棲山莊，途徑關廟村、青岔村、老龍橋村、羅漢坪村為山內居民人，車出行的必經之路，路段全長13、8公里。其中水泥混凝土舊路面拆除共計23423、38m2、拆除舊水泥混凝土路面總體施工方案采用局部切割后進行破碎錘路面大致破裂，拆除下的廢舊混凝土固體物料按業主指定地點堆放，禁止任意拋棄混凝土垃圾，以免對環境造成污染。拆除作業要完全，杜絕殘留物質夾雜于路基當中。物料采用裝載機裝車，自些卸汽車運輸清理。
八）鋼支撐施工方案
摘要：針對河北省保阜高速公路，海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區，沿線設計了很多高墩橋梁。其中，黑崖溝2#特大橋，最高墩這120.5m，有“華北第一高橋”之稱。在高墩施工中，科學合理的施工方案設計有利于加快施工進度、保證工程質量、確保施工安全，從而，達到節能減排、提高效益的目的。
關鍵詞：土木建筑工程施工；高墩橋梁；施工方案
針對河北省保阜高速公路，設計起點是河北保定市，終點是河北與山西交界的長城嶺，海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區，沿線設計了很多高墩橋梁，其中黑崖溝2#特大橋，最高墩達120.5m，有“華北第一高橋”之稱。對于高墩橋梁施工方案設計的科學性，直接影響到工程進度、工程質量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長方案、高墩封頂方案及人員上下方案進行研究總結。
1 高墩裝吊方案
一般橋墩高度在30m以下的都可以設計成實心墩，當高度超過30m時均設計成空心墩，根據高速公路施工場地情況，橋墩高度在30m以下可以優先考慮搭設承重鋼管支架或使用汽車吊進行吊裝的方案，該方案具有技術可行、靈活機動、經濟安全等優點。當橋墩高度在30m～40m時，可以考慮搭設承重支架或塔吊方案。當橋墩高度超過40m時優先考慮塔吊方案，特殊情況下可以考慮纜索吊方案，見表1。
2 高墩模板方案
高墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；從面板材質又可分為木模、竹膠板模和鋼模；從使用功能上還可分為曲面可調模板和一墩到頂模板。對于高橋墩，一般情況下優先考慮翻板鋼模，內外模剛度差異不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，內模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總制作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m 4種情況。
模板方案中需要對澆注狀態下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強度和剛度進行驗算，對拉筋的強度進行驗算，一般要求拉筋的安全系數不小于2倍，以防止局部破壞而引起整體破壞。對安立狀態下模板的抗風性能及穩定性進行驗算，必要時采取特殊措施?？紤]到高墩超過30m時均為空心墩，內外均有一定的坡比，混凝土壁厚發生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無須隨壁厚變化而調整拉筋長度等優點。
3 高墩鋼筋接長方案
3.1 套筒連接對工人的技術要求低
與焊接連接相比，套筒連接對工人的技術要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進行嚴格的培訓并經過國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時，機械化程度高，只要對工人進行簡單的培訓，馬上就可以掌握操作要領。具備上崗資格。
3.2 對連接質量的檢查簡單、直觀
我們知道對焊接質量從焊縫表面來看無法判斷其是否合格，只有通過抽取焊件做拉力試驗才能判斷其是否合格，但試驗的頻率畢竟有限，對很多焊接的質量心中常常沒底。而套筒連接質量檢查相比焊接連接質量檢查具有簡單直觀的優勢，從套筒連接的施工方法及技術要求中可以看出，絲頭的質量只要通過卡尺或肉眼觀察就能判斷是否符合要求。同樣，連接的質量只要借助扭力扳手和肉眼觀察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡單了，檢查的方法直觀了，判斷的標準數字化了，這樣就可以加大控制檢查的頻率，確保連接的質量。
4 高墩混凝土澆注方案
當橋墩高度小于30m時，混凝土澆注可以考慮采用汽車泵做垂直運輸；當橋墩高度大于30m時，一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運輸，特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設計時，應綜合混凝土攪拌、運輸及澆注整個系統的狀況，一般考慮混凝土澆注時間不宜大于10h，如果澆注時間長，一旦下雨不便采取防雨措施，另外人員過于疲勞不利于安全?；炷羻未螡沧⒎搅恳丝刂圃?50立方左右。每循環混凝土澆注高度宜為3.0 m、4.5 m、6.0m，最大不宜超過6m，否則澆注時振搗、串筒等問題較多，且對模板剛度要求大。
4.1 泵送混凝土配合比設計
泵送混凝土：用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱為泵送混凝土。它與傳統的混凝土施工方法不同。對混凝土的要求也不一樣，不但要滿足設計規定的強度、耐久性、抗滲性等，還要滿足管道輸送對混凝土拌和物的要求，即混凝土拌合物應有良好的可泵性。
可泵性：所謂可泵性是指混凝土拌合物應具有順利通過管道，摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的性能。
泵送混凝土配合比設計的目的是根據本工程對混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，選擇原材料并設計出經濟指標好、質量優，而且可泵性好的混凝土。確定泵送混凝土的配合比，仍可采用普通方法施工的混凝土配合比設計方法，只是考慮管道輸送的特點，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。
4.2 防止泵送培管的措施
在高墩泵送時。經常發生泵管堵塞現象，如果處理不當極易引起安全質量事故，為了防止事故的發生，一般在做高墩混凝土澆注方案時，需要有防止泵送堵管的措施。
(1)選擇合適的砂率，做好配合比設計，提高混凝土的可泵性。
(2)加強對混凝土拌合質量的控制，確?；炷临|量穩定。
(3)加強對操作人員的培訓，防止誤操作而引起泵管堵塞。
(4)在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。
(5)必要時，成立減少大高度、遠距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關小組。
5 高墩封頂方案
高墩封頂方案的制定主要結合高墩的裝吊方案、封頂的跨度進行綜合考慮。一般情況下高墩封頂的支頂方案有墩內鋼管支架法(適用于鋼管支架施工的墩柱)、墩內預埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用于封頂跨度大于4m的空心墩)、鋪蓋預制板法(適用于封頂跨度小于等于4m，且有較大吊裝設備的高墩)。在方案制定時需要對底模面板、分配梁、主梁的強度與剛度進行驗算，對預埋螺栓或預埋牛腿的強度進行驗算，確保支頂結構安全可靠。
6 結束語
高墩橋梁施工可選擇的方案很多，但如果方案選擇不當將會導致進度、成本與安全發生居多矛盾。通過對高墩橋梁施上方案的研究，化解了各方矛盾，實現了保阜高速公路高墩橋梁建設的各項目標。
本高墩橋梁施工方案的設計研究，是基于山嶺重丘高速公路的建設經驗而編寫的，對于在以后的山區修建高橋墩有一定的借鑒作用，在以后的施工當中，我們將繼續深入總結，認真研究，努力尋找多種矛盾的平衡點，以形成最為科學的高墩橋梁施工方案。
九）鋼支撐施工方案
在現代社會的建筑工程領域，隨著鋼材技術及工程技術的飛速發展，彩鋼房作為一種輕鋼結構建筑產品，因其具有重量輕、強度高、易拆裝、便于運輸等優點，逐漸成為人們越來越喜愛的住宅建材之一。那么，在彩鋼房施工方案中，我們需要注意哪些方面呢？
首先，彩鋼房的基礎選型是非常重要的。彩鋼房的基礎可以選擇鋼筋混凝土基礎，也可以選擇鋼制樁基礎?；A深度一般在0.7米-1.5米之間，必須經過嚴格的測量和設計，保證其承重和穩定性。在選型之前，還需要考慮地質條件、環境因素等多方面因素。
其次，彩鋼房的結構設計也需要嚴謹。鋼材是對載荷具有很好承受能力的建材，所以，在彩鋼房的結構設計中，需要加強梁柱、承重墻等設計，確保彩鋼房穩定耐用。同時，在結構設計階段也需要考慮不同地域、不同氣候環境的影響，采取合理的措施，以確保彩鋼房適應各種自然條件。
其次，對于彩鋼板的選材也需要注意。彩鋼板的優點在于穩定性高、抗腐蝕、隔熱、保溫性能好等特點，但是彩鋼板的材質不同，受力情況及對氣候的適應性也會有不同。施工時需考慮周全，需根據實際情況，選用質量良好的彩鋼板、選擇合適材質的彩鋼板。同時，也需要根據地理位置和自然條件選擇不同的彩鋼板厚度，以確保彩鋼房的耐久性。
最后，為了保證彩鋼房的安全，建議在施工過程中采用簡筑技術，即現澆混凝土與鋼結構的有機組合，以確保彩鋼房在地震、風災等自然災害發生時，擁有更好的抗壓能力和安全性。
通過以上分析可知，在彩鋼房施工方案中，基礎、結構設計、選材，與簡筑技術都是至關重要的環節。在施工過程中，我們需要注重每個細節，確保施工質量，為提高彩鋼房的性能和壽命，提供堅實的保障。
十）鋼支撐施工方案
一、工程概況
本標段綠化防護主要從K1+288-K10+247，全長約9Km，為濕法噴播。
二、施工方案概述
A、綠化防護特點：
1)改善了邊坡的生態環境條件。通過向坡面噴撒有機基材(由土壤、有機質、肥料、水泥、保水劑等混合干料加水攪拌后用特制噴射機械噴射到巖面)，使原來不能生長植物的巖石，有了植物生長的基盤，經向基盤噴播植物種子，在人工養護之下將恢復巖石邊坡的自然植被，使單調邊坡形成綠色植被，必將改善邊坡的環境景觀，達到環保的目的。
2)解決了邊坡防護與環保要求的矛盾，解決了邊坡防護與綠化環境的雙重目的，從整體效果講，經濟上也是可行的，有針對性地選擇在較陡的路塹邊坡與工程防護措施相結合使用，其優勢十分明顯。
B、施工方法及施工工序：
1.清理邊坡坡面：爆破后的邊坡一般都是凹凸不平，且懸掛有許多松石，必須采用人工進行清理,由于邊坡較陡,施工人員應佩帶安全帶、懸掛安全繩,清理工作自上而下，將松動的浮石、浮土逐一清理干凈，盡量使坡面平整,對大的孤石不會松動可以保留,對較深的空洞有條件的必須補平，最后將清理下來的土石清運出現場。
噴射有機基材：有機基材是由適合植物生長的沙壤土、水泥、鋸屑或稻草、有機肥和復合肥搭配組成。
十一）鋼支撐施工方案
1. 編制說明本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架、屋面板的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執行。
施工方案的目的是指導工程的是工和管理，確保高質量、高效率、安全、文明地完成工程建設任務。
2. 編制依據 2.1 《建筑工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）； 2.2 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb50205-2001；）
2.3 《輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）》（05g517）；
2.4 《建筑鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）；
2.5 《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（gb50018-2002）；
2.6 《碳鋼焊條》（e43）；
2.7 《建筑施工手冊》（第四版，建工出版社）；
2.8業主提供的施工圖。
3. 工程概況本工程為職工活動室，該工程位于濮陽市液化氣站, ,東西邊界軸線長17m，南北邊界軸線長26.04m，建筑面積468m2。
本工程為全現澆混凝土排架結構，主體高8m。屋面為圓鋼管鋼屋架、鋼骨架輕型屋面板結構，鋼屋架跨度為17.00米，總共6榀屋架組裝，，屋面面積468m2。
梯形鋼屋架設計參數：
鋼屋架：跨度17m，雙坡屋頂。檐高1.65m，脊高（峰）2.95m，材料為q235b型角鋼焊接制造，2.1噸/榀，總重共計12.6t/6榀。
屋面板：0.9t/塊，單個尺寸1500x6000。
4. 施工準備
4.1組織有關項目管理和技術人員熟悉設計圖紙。
4.2根據施工圖紙、設備和技術條件提出材料計劃。
4.3 對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
4.4鋼結構工程所用材料應有質量證明書，合格后方可使用。
4.5 在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
4.6鋼屋架制作完成后，按安裝順序堆放在支架上。墊塊支撐應有足夠的支承面，以防止支點下沉、超重和過度堆積。
4.7準備好必要的施工機具，并操作好。
4.8 各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完成防腐工作。
4.9現場吊裝前，應在柱頂預埋件上劃出十字線，并設置好標高控制點。場地平整、密實，無積水，并預留車道。
5. 主要工序及施工方法
5.1 鋼屋架的制作
5.1.1材質控制
1） 鋼屋架支撐連接所用地腳螺栓為m24，連接螺栓為大六角高強螺栓。定位螺栓采用m16安裝，材料牌號為q235b鋼。
2） 向正規制造商訂購鋼材和焊接材料。必須有原材料合格證（物理性能、化學成份）和出廠合格證。
3） 鋼材進場后，經檢驗合格后方可投入使用。
4）鋼材進場前由質安部門對其表面狀態（銹、麻坑等缺陷）按規范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。
5） 焊接材料在使用前應按規范進行烘烤。
5.1.2工藝過程：
加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配 → **配 → 屋架焊接 → 支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接 → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號
1） 加工準備及下料：
① 加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經過夯實的土層上砌磚臺，經過找平后鋪上δ10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖1。
圖1 加工場地布置圖
② 放線：所有鋼構件制作前應按1:1的比例放樣施工詳圖，檢查無誤后方可下料。
根據施工圖放樣，逐張核對圖紙之間的尺寸和方向，放樣時預留焊接收縮量和加工余量。應特別注意部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。
③ 根據放樣情況制作樣板，以便及時調整切割尺寸。
④ 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
⑤ 鋼屋架下料前應除銹并刷底漆兩遍。下料時應注明工號、零件號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲曲線等各種加工符號。
2）零件加工：
① 切割：氧氣切割前，應清除鋼材切割區域的鐵銹和污垢。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面應無裂紋，不大于1mm的缺陷，毛刺應清除。
② 焊接：當上下弦型鋼需要加長時，應先焊接接頭并調直。對接焊縫的兩端應焊接引弧板，波紋口的材料和類型應與焊件相同。焊后氣割切斷，打磨平整。
③ 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應采用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔的準確位置和尺寸。
3） 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。為了防止構件焊接時變形，最好采用一對背對背、夾緊后再焊接。
4） **配：
① 根據施工圖和工藝要求，將實樣放在裝配平臺上，起拱，并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不允許變形影響裝配精度。
② 根據實際樣品，將上弦桿、下弦桿、拉桿等定位圓鋼搭接焊接在裝配平臺上。
③ 將上下弦桿墊板和接頭連接板放置在實際樣品上，然后將上下弦桿放在連接板上，使其靠近定位圓鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。
④ 將點焊的屋架半體翻轉180°后，用半屋架作為模具胎架進行屋架的復制和裝配。
⑤ 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。墊板與中間立桿用帶孔螺栓固定，以保證構件尺寸的準確性。
⑥ 將上、下弦桿、拉筋放在連接板和底板上，用卡箍夾緊，點焊。
⑦ 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架**配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。
5） 鋼屋架焊接：
詳見5.2節-鋼屋架焊接。
6） 支撐連接板、系桿支座圓鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣條劃出圓鋼的位置，將裝配位置的焊縫調平，將拉桿支架的圓鋼放在裝配位置并點焊。
所有裝配完成后，開始焊接拉桿支撐角鋼和支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。
7） 成品檢驗：
① 焊接完成并冷卻24小時后，應進行外觀檢查和記錄。
② 螺栓連接時，構件的摩擦面必須噴砂處理。
③ 根據施工圖紙和施工規范的要求，對成品幾何尺寸進行檢查驗收，并對每根屋架做好記錄。
8） 除銹、油漆、編號：
① 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可刷漆。
② 涂膜厚度應符合設計或施工規范要求。
③ 在部件指定的位置標記部件號。
5.2 鋼屋架的焊接
5.2.1作業條件：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結構焊接技術規程》的要求進行焊接工藝。焊接前，應檢查焊工證書的有效期，以證明該焊工可以從事的焊接工作。
5.2.2過程：操作準備→弧焊→焊縫檢查
1）作業準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現行國家標準《碳鋼焊條》gb/t5117-1995規定的e4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。
焊工必須有崗位合格證。焊工安排的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。
2）電弧焊接：
① 施焊前應復查裝配質量和焊區處理情況，修整后才能施焊。
② 焊接順序：先焊上下弦連接板的外焊縫，再焊上下弦連接板的內焊縫，再焊接連接板和腹桿；最后焊接腹桿、上弦桿和下弦桿之間的墊板。屋架一側焊接后翻轉，另一側焊接順序相同。
③ 支撐連接板圓鋼組焊：用樣條劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置，點焊。用樣條劃出圓鋼位置，并將裝配位置的焊縫調平。所有裝配完成后，開始焊接支撐連接板。
焊完后，應清除熔渣及飛濺物。
3） 焊縫檢驗：屋架下弦桿材料接頭采用襯里與母材強度相等的對接焊縫，焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不得低于**。焊接完成并冷卻24小時后，進行外觀檢查。
5.3 鋼屋架防腐涂裝
5.3.1作業條件：
1） 油漆工應具有特種作業操作證。
2） 鋼結構工程在防腐涂裝工程開工前已驗收合格，符合設計要求。
3） 防腐涂裝作業現場應有安全防護措施、防火通風措施，防止火災和人員中毒事故發生。
4） 室外防腐施工應選擇適宜的天氣，遇大風、雨、嚴寒時不得作業。
5.3.2工藝流程：
基面清理→底漆→面漆→檢驗驗收
1）基面清理：
① 建筑鋼結構工程涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。涂裝前應將待涂裝零件上的鐵銹、焊縫涂層、焊接飛濺物、油污、灰塵等雜物清理干凈。
② 基面清理除銹質量直接關系到涂裝質量。本工程涂裝工藝的基面除銹質量等級不低于sa2.5級。要求見表1
表1鋼結構除銹質量等級
2）底漆涂裝：
① 底漆使用厚漿型環氧漆，使用前應調和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
② 刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接縫應整齊。
③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
④第一次涂漆后，應保持一定的時間間隔，以防止第二次在第一次干燥之前進行，這將導致油漆的流動，起皺和質量下降。
⑤ 第一遍干后，刷第二遍。第二道漆的方向應與第一道漆的方向垂直，這樣可以使漆膜的厚度均勻。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。
⑥ 底漆涂層完成后至少需要4-8小時才能達到表面干燥，在表面干燥之前不應涂覆面漆。
3）面漆涂裝：
① 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件應在涂防銹漆后進行組裝，組裝后應均勻施涂面漆。涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
② 面漆使用聚氨酯面漆。面漆的制備應選擇顏色相同的面漆。配致的稀釋劑應合適。面漆在使用前應充分攪拌，以保持顏色均勻。其工作粘度和稠度應保證涂層不流下，不出顯刷痕。
③ 面漆在使用過程中應連續攪拌，涂刷方法和方相同上述工藝。
4）涂層檢查與驗收：
① 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
② 涂膜處理后檢查，涂膜顏色應一致，色澤鮮艷，**無皺紋，無疙瘩。
③ 干膜總厚度不小于150μm。
5.4 鋼屋架吊裝
十二）鋼支撐施工方案
彩鋼房是一種結構簡單、施工方便、顯著節約成本的住宅建筑，因其造價相對低廉、效率高、用途廣泛，在近年來的建筑市場中越來越受到各界人士的關注。本文將介紹彩鋼房施工方案，幫助您更加了解彩鋼房的施工工藝和技術要求。一、施工前準備
在進行彩鋼房的施工前，首先要對施工場地進行詳細測量，確定建筑平面圖和設計圖，在確定完設計方案后，要按照設計圖確定房屋的尺寸、樓層高度、墻壁厚度等技術參數，并進行具體的施工方案編制。同時還要確保施工安全，排除施工現場可能存在的隱患。
二、基礎處理
彩鋼房的基礎處理十分重要，其質量直接影響到房屋的整體穩定性和使用壽命。在進行基礎處理前，要進行地面的開挖、壓實、整齊等操作。然后再根據設計方案進行相應的懸浮裝配，補充水泥和鋼筋以加強基礎的承重能力，確?；A的堅固性。
三、鋼架制作
彩鋼房的鋼架制作是施工過程中最重要的步驟，其質量和準確性極大地影響到整個房屋的建設。在進行制作前，先要充分考慮鋼材的種類和規格以確保鋼架的穩定性。而在制作過程中，還需要嚴格遵循標準規范，進行精細化的加工工藝，保證鋼架的尺寸和承重能力達到標準要求。同時在組裝時，還需根據設計圖進行準確性的安裝和拼接操作。
四、彩鋼板安裝
彩鋼板是彩鋼房的外墻材料，其材質決定了彩鋼房的防水、防火、保溫和美觀性。在進行彩鋼板的安裝時，要嚴格遵循施工標準，按照大小和尺寸進行精確度的切割和加工。此外還需要使用特殊的安裝工具和設備，在安裝時保證彩鋼板的均勻性和密封性。安裝完成后，還需通過進行彩鋼板的涂料處理以保證彩鋼板的耐用性和美觀性。
五、屋面設計與安裝
彩鋼房的屋面設計對房屋的整體結構和使用壽命至關重要。在進行屋面設計時，要根據功能要求和環保要求，選擇適合的屋面材料，確認施工順序并細致安排。隨后，還要進行嚴格的屋面材料加工和懸垂掛裝配等操作，在屋面橫梁中加入適量的鋁制材料和鋼制材料，從而提高建筑物的整體牢固性和耐用性，確保施工地基的質量。
六、附加構件安裝
彩鋼房的附加構件安裝是施工過程中的最后一步，一般包括門窗、隔墻、衛浴等配件的安裝。在進行附加構件安裝時，要選擇合適的材料和鎖具，并進行精細化的加工工藝，確保配件的精度和質量，避免不必要的安全和質量隱患。
本文所述的彩鋼房施工方案，是最常見的施工標準，在具體的施工操作過程中還需根據實際情況進行微調和創新?？傊?，無論是在施工技術、安全防范或施工質量等方面，都應始終保持高度的責任心和態度。
十三）鋼支撐施工方案
一、時間
20xx年3月16日
二、地點工地辦公室
三、參加人員
1、專家5人
2、總監、現場監理員
3、項目經理、施工員
4、甲方代表
四、會議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時發現和處理問題。
10、須有監理公司簽發的澆灌令方可澆筑混凝土。
十四）鋼支撐施工方案
施工現場的科學化管理，將大大提高施工水平，加快工程進度，搞好材料節約。
為了使我工地達到市文明施工工地的標準，特采取以下措施：
1、施工現場成立安全組織，項目經理任組長，現場工長為副組長，并設置安全員，搞好安全交底，安全教育，嚴格執行安全規范的安全標準。
2、進場施工的人員須戴安全帽，安全帶，不允許穿拖鞋。不允許在施工現場吸煙，遵守治安條例，不許打架斗毆。
3.上外架之前，要認真檢查架子是否符合安全規范，堅決杜絕違章作業。
九、現場材料管理
1.要設置專職材料員，對工程所用材料，強化質量認證制度。對不符合要求的材料，堅決不可入庫。
2、做好出庫入庫工作，并對施工部位的材料消耗，做嚴格的記錄。
3、材料的包裝，要及時的回收，并注意材料的防竊，防火工作。
十五）鋼支撐施工方案
一、工程概況
本工程為桂林市飛鳳小學新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學內。根據現場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池?？傞L為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。
二、施工方案
（一）、施工前的準備
測量放線
根據業主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標準圖集進行化糞池的施工放線。
2.設備、材料
設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。
（二）、基坑排水措施
根據連廊基礎施工的經驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。
基坑開挖每邊擴挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。
基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。
在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。
（三）、施工
基坑開挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。
整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。
3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。
用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。
5.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。
6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。
7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學?，F有地面平齊。
施工中的注意事項和要求：
基坑的開挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。
水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。
模板支撐統一采用鋼管支撐。
化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現有校園污水井出口管的標高。
三、工期
化糞池從開挖到完成工期為30天。
四、施工質量保證措施
1.施工管理人員及作業人員應按施工方案和技術交底文件進行施工。施工過程，接受監理單位（業主代表）、公司工程部等有關部門的檢查、監督，不合格產品堅決返工重做。
2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規范為標準，凡超過規范允許偏差者，堅決返工重做。
3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經監理工程師檢驗和認可。
4.主軸線和分部軸線放線后，負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，如有問題及時反饋到項目經理，及時進行整改和糾正。
5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
6.對于直角扣件的緊固度必須達到規范要求，要求班組質檢員、安全員進行自檢，配備力矩扳手，現場對扣件隨機抽取5％扣件進行檢查。
五、安全施工保證措施
開工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執行公司有關安全生產的責任制和各項規章制度；
在整個施工過程中派專人指導安全施工，施工人員必須服從技術人員的指揮調度；
施工過程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀；
4.上班前和上班時間不準喝酒，施工人員進場工作時，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；
六、文明施工措施
工棚及機械用電線路的架設應符合施工規范要求，并要求安全、整齊；
做好基坑排水工作；
水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；
施工過程中嚴格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；
文明施工，禮貌待人，不與協作單位的施工和管理人員發生任何爭執；
遵守建設方有關工地的安全、保衛制度；
不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。
十六）鋼支撐施工方案
下面是小編為大家整理的勁鋼混凝土結構施工方案,供大家參考。
第一節
勁鋼混凝土結構施工方案
一、第一小節
工程概況 本工程部分結構為鋼骨混凝土勁性柱，部分的截面形式為“十”字型鋼柱，其規格主要有：900×450×22×26×2、900×300×22×26×2、700×400×30×30×2、700×220×20×24×2、600×220×24×26+800×220×24×26、600×220×24×26×2 等 主要連接形式如下：
與型鋼翼緣套筒連接穿型鋼腹板與型鋼翼緣套筒連接穿型鋼腹板彎折繞過型鋼彎折繞過型鋼 SRC 邊柱與 RC 梁連接示意圖
4M30-30基礎頂面C50灌漿料3跟箍筋直徑同柱十字形抗剪連接件t=14Q235B 型鋼柱柱腳詳圖 與型鋼翼緣套筒連接穿型鋼腹板彎折繞過型鋼與型鋼翼緣套筒連接穿型鋼腹板彎折繞過型鋼 SRC 中柱與 RC 梁連接示意圖 二、第二小節
施工重點難點分析 1.本工程的柱子多“十”字型鋼柱，而且截面規格形式多，給批量加工增加難度。
解決措施：
結合“十”字型鋼柱加工工藝，設計部門針對每根鋼柱給出加工詳單，生產部門合理排料，車間嚴格按照工藝流程制作。
2.本工程屬于高層建筑，施工精度控制要求高。概括為：“三條線、三種變形”即軸線、垂直線、標高線，溫度變形、焊接變形、壓縮變形的控制。
解決措施：
組織專業技術人員，采用高精密儀器，制定科學的測控方案，建立分級測量控制網絡系統，嚴格控制“三線”偏差。通過焊接工藝評定及溫度、荷載所引起的變形分析與計算，制定針對的預控措施消除三種變形影響。
3.高空作業的安全施工是重點問題。
解決措施：
在建筑物四周布置一道硬防護，以鋼板為原材，并在立面設置擋板，防止物體落下后彈出防護平臺；硬防護以上每隔四層做一道平網防護，以減少落物對硬防護的沖擊力；立面維護上要實現作業面的全封閉。
制定安全事故應急預案，發生事故時按照應急預案實施救援。
三、第四小節
施工準備 （一）第一條
鋼結構制作 1.鋼柱制作 鋼柱在鋼構中心分段制作，運輸到施工現場組裝后安裝，分段制作安裝詳見分節制作、吊裝數據明細表。該工程所有鋼結構制品均需要工廠化加工制作，在制作下料前，對每根構件制作長度及接口形式進行統計分析，做到不浪費材料的前提下，滿足成品運輸及構件吊裝。構件分為柱腳板、鋼柱本體、錨栓三部分，錨固釘在工廠加工
焊接，在鋼柱接口部位預留 1500mm 區域錨栓待安裝完成后焊接，需要現場二次組對的鋼柱，鋼柱翼緣板每個支撐點位置預留 1000mm 長的區域不焊接錨栓，待組對焊接完成后，吊裝前補齊錨栓。
1.1 放大樣、號料 a.檢查鋼材外觀無缺陷、核對材質、規格無誤后，按圖紙尺寸下料。
b.下料時要預留切割余量及焊接收縮量。
下料允許偏差（mm）：
零件外形尺寸：±1.0
孔 距：±0.5 c.相同零件要制作樣板并編號使用。
d.下料前統計所有零件的規格及數量，并繪制排板圖。
1.2 下料、矯平 a.型鋼下料采用型鋼切割機。
b.板材下料用多頭直條切割機、半自動切割機及剪板機，厚度大于 12mm 的板材禁止用剪板機下料。
c.長線切割時，為防止零件變形，每隔 750-1000mm 用電焊點住。
d.下料時，應使鋼板軋制方向與梁長度方向（受力方向）一致。
e.手工切割時，必須用靠模，不準隨手切割，切割后的缺棱不大于 1mm，做斜坡不大于 0.5mm。
f.下料的允許偏差（mm）。
氣割：零件長、寬：±3.0 切割面平面度：0.05δ且≯2.0，δ為板厚。
割紋深度：≯0.2 局部缺口深度：≯1.0 剪切：零件長、寬：±3.0 邊緣缺棱：≯1.0 g.材料下料后，用平板機矯正平面度，小塊板用手工矯正。
h.用火焰加熱矯正側彎等變形，火焰矯正時加熱溫度不得超過 900℃，自然冷卻，不宜水冷卻，同一部位加熱不宜超過兩次。
矯正后的零件表面不得有凹坑和損傷、劃痕，個別點深度≮0.5mm。
零件矯正后的允許偏差（mm）：
鋼板局部平面度：δ≤ 14mm，≯1.5 （1m 范圍內）δ>14mm，≯1.0 i.下料后，零件按圖紙編號，同種零件擺放整齊、待用。
j.坡口加工按圖紙及規范加工。
2.組裝 2.1H 型鋼組裝前零部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺等清理干凈。
2.2 板材、型材的對接應在組裝前進行，翼緣拼接焊縫與腹板拼接焊縫應相互錯
開 200mm 以上，主加勁肋與拼縫亦應錯開 200mm 以上。拼接料的長度翼緣板不小于 2倍板寬，腹板寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600 mm,拼接處需組對引、收弧板。
2.3 組裝前，翼緣板腹板應先做反變形處理（反變形處理必須放中心線），以減少焊后變形矯正。
2.4 組裝時先組裝腹板、翼緣板，待焊接矯正檢查合格后，再與腹板組裝各種加筋及其他零件。
2.5 組裝時的點固焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500~600mm ,點固焊的高度不宜超過設計焊縫的 2/3。
2.6 組裝允許偏差（mm）：
鋼板對接對口錯邊：δ/10 且≯3.0 鋼板對接對口間隙：±1.0 H 型鋼高度：±2.0 H 型鋼腹板對翼緣垂直度：b/100 且≯2.0，b 為翼緣寬度。
H 型鋼腹板中心偏移：±2.0 3.焊接 焊接順序選擇應遵循的原則：應使焊接變形和收縮量最??；應使焊接過程中加熱量平衡，收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采取對稱法。
3.1 由于鋼柱板厚大于 35 ㎜，為防止在厚度方向產生層狀撕裂，在焊接前對母材焊道中心線兩側各 2 倍板厚加 30mm 的區域內進行超聲波探傷檢查。母材中不得有
裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方向的的約束。根據母材選擇正確的預熱溫度或后熱處理。
3.2 焊接施工過程中應做好記錄，并隨時供監理單位和設計單位檢查，其措施包括焊前預熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認真清除焊絲和坡口的油、銹及水份、焊條嚴格烘干等。
3.3H 型鋼翼緣板腹板拼接焊縫均要求為全熔透焊縫，為保證焊接質量，并控制焊接變形，采用以下焊接工藝：
a.手工電弧焊：
當δ≤14mm 時，對接坡口可打單面 30°坡口，坡口鈍邊 2mm，組對時留 2mm 間隙（如下圖）。
312圖160°22 當δ≥16mm 時，對接坡口打雙面 30°坡口，坡口鈍邊 2mm，組對時留 2mm 間隙（如下圖）。
4260°2132
用φ3.2 焊條打底焊接第一層焊縫，層間清理去除缺陷后用φ4 焊條焊接第二層焊縫。翻轉板材，背面清根后焊接第三層、第四層焊縫。焊后清理飛濺物。依次類推，直至將坡口填滿。
2 氣體保護焊：坡口形式及焊接順序同手工電弧焊。
c.埋弧自動焊：當δ≤14mm 時可不開坡口，組對時留 2mm 間隙，正面反面各焊一道，反面焊接時清除焊接缺陷，并用較大電流焊接。當 14≤δ≤22mm 時，可開設單面 30°坡口，坡口鈍邊 6-7mm，組對時留 2mm 間隙，焊層安排如下圖所示。
60°26231 當δ≥25mm 時，開雙面 30°坡口，坡口鈍邊 6~7mm，組對時留 2mm 間隙，焊層安排如下圖所示。
4260°2132 具體焊接參數執行《焊接工藝指導書》。
翼緣板與腹板 T 型焊縫采用下述焊接順序，以保證焊接質量（如下圖）：
60°60°t=12(10)2 1t/2 t/2 坡口角度控制在 55°~60°之間，由于此類焊縫規范要求焊縫總寬度為 2 倍腹板厚度，腹板與機頭夾角應控制在 35°左右。（如下圖所示）
自動焊機頭 第一層采用較小電流焊接，背面清根后，第二層采用較大電流焊接，將殘余缺陷熔透。
4.其它注意事項：
4.1 焊接手工焊時，Q235 鋼采用 E4303 焊條，自動焊采用 H08A 焊絲及相應焊劑；Q345 鋼采用 E5015 焊條，自動焊采用 H08MnA 焊絲及相應焊劑。Q345 鋼與 Q235 鋼焊接按 Q235 鋼的要求選用焊條或焊絲。
4.2 應由持證焊工施焊，并應劃分焊接區域，打上鋼印號。
4.3 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。
4.4 當采用氣體保護焊時，焊接區域的風速應加以限制。風速在 1m/s 時，應設置擋風裝置，對焊接現場進行保護
4.5 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區和處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。
4.6 焊縫兩端應按規范要求設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。
4.7 引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道以外的母材上打火引弧。
4.8 對接焊縫應按規范要求打坡口，經認可后方能施焊。
4.9 對接焊縫等級應符合一級焊縫質量標準，其余焊縫等級應符合設計要求的質量標準。
4.10 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、焊瘤、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
4.11 按要求對熔透焊縫進行無損檢測對低合金結構焊縫冷卻 24 小時后進行超聲波探傷。
4.12 焊條、焊劑應按規范要求烘干使用，焊條烘干后應放入保溫筒內，隨用隨取。
4.13 栓釘焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋，栓釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未或不足 360°的焊腳應進行修補。
5.H 型鋼矯正。
H 型鋼翼緣板焊接變形在 H 型鋼矯直機上進行，盡量不用火焰校正。
矯正后的 H 型鋼允許偏差（mm）。
截面高度（h）
h<500
±2.0 500≤h≤1000
±3.0 h>1000
±4.0 腹板中心偏移：2.0 翼板對腹板垂直度：b/100 且≯3.0，b 為翼緣寬度。
彎曲矢高：L/1000 且≯5.0，L 為 H 型鋼長度。
扭曲：
h/250 且≯5.0 6.制孔 6.1 所有螺栓連接處均要求配鉆，配鉆前先制作鉆孔模板，并作上標記，每班每次鉆同種連接部位時均要使用同一鉆孔模板。
6.2 在鉆高強螺栓孔的同時，應制作高強螺栓連接抗滑移系數試驗，試件應與鋼梁材質相同，采用同一磨擦面處理工藝和具有相同表面狀態，并在相同條件下存放。
6.3 摩擦面采用噴砂處理，摩擦面寬度為螺栓孔中心線兩側各不小于 5d（d 為螺栓孔直徑），處理后的摩擦面應妥為保護。
6.4 摩擦試板：按每 2000 噸一批（不足 2000 噸按 2000 噸計），提供 3 組摩擦試件，隨同產品一起發送。
6.5 螺栓孔的偏差超過規范及設計要求規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后磨平，重新制孔。
6.6 出廠時所有螺栓連接部位均編號標注。
7.鋼結構加工制作參數要求 7.1 焊制 H 型鋼的裝焊公差要求：
焊制 H 型鋼 H 型鋼高度 h＜500，500＜h＜1000，h＞1000 ±2，±3，±4 H 型鋼翼緣寬度 ±3 翼緣與腹板的垂直度 b/100 且≯3 腹板中心偏移 2 腹板局部平面度 t＜14，t≥14 3，4 扭曲 b/500 且≯5 7.2 埋弧焊焊接參數 焊絲直徑（mm）
焊接電流（A）
電弧電壓（V）
焊接速度（mm/min）
φ4 600-750 30-36 400-500 φ5 650-800 30-40 450-600 7.3 手工電弧焊焊接參數 焊條直徑（mm）
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
φ3.2 90-130 28-32 φ4.0 150-190 28-32
φ5.0 180-230 28-32 7.4 氣體保護焊焊接參數
氣體流量 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 對接：橫 15-20 200-220 29-30 650 對接：立 15-20 110-120 22 80 角接：平 15-20 220-230 30 300 角接：立 15-20 110-120 30 60 7.5 氣體保護焊定位焊參數 焊絲直徑（mm）
焊接電流（A）
電弧電壓（V）
焊 接 速 度（mm/min）
氣 體 流 量（L/min）
φ1.2 200-290 23-29 500 10-15 7.6 焊接隔板時從中間向兩端采用氣體保護焊，每個隔板焊接時先焊與腹板連接，再焊與翼緣板連接處，封板后采用電渣焊完成隔板焊接施工。焊縫尺寸允許偏差滿足規范要求，見下表：
1）對接焊接及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）
序號 項目 圖例 允許偏差（mm）
1 對 接 焊縫余高C BC 一、二級 三級 B＜20：0～3.0 B≥20：0～4.0 B＜20：0～4.0 B≥20：0～5.0
2 對 接 焊縫錯邊d d d＜0.15t 且≤2.0 d＜0.15t 且≤3.0 2）部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）
序號 項目 圖例 允許偏差（mm）
1 焊 腳 尺寸 h f
h fh fCh fh fCh fh fC h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0 2 角 焊 縫余高 C h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0 注：1.h f ＞8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度 10%； 2.焊接 H 型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內。焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。
（二）第二條
鋼構件防腐 鋼結構防腐除銹是衡量鋼結構工程質量的一項重要指標，直接影響了鋼構件的使用壽命及結構的安全性，在工程施工中必須嚴格控制涂裝施工質量。
1.除銹要求 鋼結構在進行涂裝前采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中規定的 Sa2.5 級，即除去金屬表面的鐵
銹、油脂、疏松氧化皮、污垢和油漆涂層等雜物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
所有焊接合格后的焊縫、柱腳筋板、節點板等部位在施工現場可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，除銹等級達到 GB/T8923-88 中規定的 Sa3 級，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，底板顯露部位的表面應具有金屬光澤，無法達到的部位采用手工除銹。
鋼材在拋丸除銹處理檢查合格后，要求在 3 小時內涂裝第一道底漆，防止出現由于潮濕空氣的影響而發生的返銹現象；如果鋼材表面發生返銹，必須重新進行處理直至合格。
2.防腐涂裝工藝 2.1 涂裝前施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識后才允許進行涂裝操作。對于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應在培訓合格后才能上崗。
2.2 構件的涂裝應在制作和除銹質量檢驗合格后才可進行。防腐材料必須在保質期內使用，對于不合格的材料應及時更換。涂料配制應按規定的比例混合并攪拌均勻，調好的油漆應及時加蓋，以防溶劑揮發和混入雜物。各種油漆在使用前應充分攪勻，配制的涂料應在規定的時間內用完，注意做到隨配隨用，避免材料膠凝造成浪費。
2.3 防腐涂料采用高壓無氣噴涂方法進行噴涂，涂刷防腐底漆前，除銹完畢的鋼材表面應無塵土、雜物等。...
十七）鋼支撐施工方案
鋼箱梁是一種常見的橋梁結構，廣泛應用于道路、鐵路、城市道橋等領域。它采用鋼板加工而成，形狀呈箱型，具有深加工、可重復利用等優點，廣泛應用于橋梁建設領域。下面我們就來了解一下鋼箱梁施工方案。
一、前期準備
在進行任何施工工作之前，首先要做好前期準備工作。根據設計圖紙確定鋼箱梁的尺寸和數量，準備好所需的原材料和施工設備，如大型起重機、多種規格的橫梁吊具、焊接設備等。
二、未拼裝施工方案
未拼裝施工方案指的是將拼裝好的鋼箱梁直接吊裝至位于橋墩上的構架梁上進行安裝。這種施工方式適合橋梁結構簡單、構造明確的情況。具體施工步驟如下。
1.放置構架梁：在橋墩上放置構架梁，確保吊裝方向和位置準確。
2.吊裝：使用大型起重機吊裝已經拼裝好的鋼箱梁，將其直接吊裝至構架梁上。
3.安裝：在梁體與墩臺之間使用墊板，將橋梁導向基礎。
4.檢查質量：進行對吊裝和安裝的質量檢查，確保其符合設計標準。
三、現場拼裝施工方案
現場拼裝施工方案指的是在橋梁現場將已加工好的鋼板，進行安裝拼接而成的鋼箱梁。這種施工方式適合橋梁結構復雜、尺度大的情況，具體施工步驟如下。
1.切割板材：將加工好的鋼板進行切割制作為所需的零件。
2.鉆孔：使用專業的鉆孔設備，將所需的連接孔進行鉆孔。
3.拼接：將切割好的零件進行準確拼接，使用多種規格的橫梁吊具將其連接成整體。
4.碼放：使用大型起重機將已拼接好的鋼箱梁進行碼放。
5.吊裝：使用大型起重機將已拼裝好的鋼箱梁吊裝至橋墩上，并進行精確定位。
6.安裝：在梁體與墩臺之間使用墊板，將橋梁導向基礎。
7.檢查質量：進行對吊裝和安裝的質量檢查，確保其符合設計標準。
四、結束階段
在對鋼箱梁施工工作結束時，要進行清理工作，將施工現場清理凈，保證安全。同時，對工作方式、工作人員等進行總結，以便下一次對工作的改進。
綜上所述，鋼箱梁施工方案需要在前期進行充分的準備，根據實際情況選擇適合的施工方式，并在施工過程中對鋼箱梁進行精確定位、連接和檢測，以保證安全性和工程質量。
十八）鋼支撐施工方案
彩鋼房是一種以輕質鋼結構為基礎，在外面加上一層色彩綠色彩鋼板作為保溫材料以及美化外觀的房屋。最早是應用在一些臨時性場所上，如臨時設施、避難所、倉庫等。但是，隨著彩鋼房自身優勢的逐漸被人們所認同，目前已經廣泛應用在眾多的領域上，如民用住宅、辦公場所、商業街、度假小屋、廠房廠庫等。彩鋼房的施工方案有許多需要注意的細節，本文就此展開討論。一、基礎施工
彩鋼房的基礎施工非常重要，如果處理不好的話，會直接影響到彩鋼房的使用壽命以及安全性。因此，在彩鋼房施工開始前，需要先對基礎地面進行預處理，對坡度、荷載能力等進行評估。在滿足條件的情況下，開始挖掘基礎溝槽，注意要保證基礎寬度足夠、深度適宜。然后澆筑鋼筋混凝土，保證均勻、牢固，并且要保持精度，必要時可以加入鋼筋增強功能。
二、鋼架結構施工
彩鋼房的骨架結構是由冷彎鋼材組成的，需要先在地上進行組裝。鋼材安裝時需要選好型號和規格、切割的長度要準確、焊接質量要好等原則，同時也需要注意防銹處理。彩鋼房是由許多的構件組成的，包括檁條、檁托等等，所有這些都需要在進行彩鋼板的安裝前完成，并且要保證其與主體結構之間的牢固度以及結構的整體性。
三、彩鋼板施工
彩鋼板的施工細節是彩鋼房施工中比較關鍵的一個環節。彩鋼板有輕型和重型之分，根據需要選擇恰當的型號和規格。需要注意的是，如果要保證彩鋼板之間的銜接緊密，必須要在板的下方裝檁條，以達到牢固的效果。在彩鋼板被切割之前，需要先按照之前制定好的布置方案安排好鉚釘孔。在施工過程中，彩鋼板的垂直度和水平度非常重要。因此，在安裝完成后，需要對彩鋼板進行一次整體性的調整，以保證結構的牢固性。
四、預制裝修施工
彩鋼房的采光、隔斷、防水、通風等細節處理需要通過預制裝修完成。在彩鋼房施工過程中，如果有這樣的需求，則需要提前計劃好預制裝修的工藝，并且制造之后進行及時的安裝。這樣不僅可以提高施工效率，還能夠提高彩鋼房的使用效果和美觀度。
五、環保安全施工
在彩鋼房施工中，還要注重環保和安全。這一方面需要在材料的選擇和使用上盡量減少對環境的污染，同時在施工的過程中遵循環保原則。
綜上所述，彩鋼房施工方案需要注意的細節很多。除了以上五點，在施工過程中也要注意人員的安全，更要注意施工現場衛生和環境的保護。只有從細節處做好，才能建造出優質的彩鋼房。
十九）鋼支撐施工方案
1透層施工技術
隨著我國改革開放的步伐逐漸加快且范圍越來越廣，我國的社會、經濟、文化已經處于一個急速發展的時期，在這種良好的發展環境中，我國的各行各業也在急速的發展過程中，比如說道路建設部門，他們也在追隨者人們對生活質量水平的要求升高而不斷的發展。因此我們要做好道路建設的每一步施工工程，以期能夠追上這種急速發展的步伐。
1.1作用與適用條件1）透層的作用：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的透入基層表面的薄層。
2）符合下列情況，應澆灑透層瀝青：
a.瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層。
b.水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土。
c.粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。
1.2一般要求1）凡是用水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定土或粒料的半剛性基層、級配砂礫、級配碎石基層都應噴灑透層油。
2）透層油瀝青的稠度宜通過試驗確定，對于表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的稀透層瀝青；對級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用軟稠的透層瀝青。
1.3透層質量控制要素1）摻配比例。透層內煤油含量過高會造成三個不利影響：
a.瀝青含量過低，影響透層的粘結作用和防水作用。
b.沒有揮發的煤油隨雨水流失，污染當地環境。
c.煤油價格高，提高了生產成本。煤油含量過低，稠度大、粘度高，不利于滲透，因而殘留于基層表面，這些浮油由于煤油的存在而軟化點較低，將會在結合層間產生不良影響。因而，煤油稀釋瀝青作透層時，煤油的比例要適中。在能夠滲透一定深度的基礎上，煤油盡可能少，最終比例和灑布量以路用試驗結果為標準。煤油摻配比例不是固定不變的，摻配比例與基質瀝青標號和基層密實情況相關。達到相同的滲透深度，瀝青標號越高，煤油摻量就越低；基層越密實，煤油摻量就越高。
2）粘度。粘度是透層施工工藝控制指標。根據試驗結果表明，當粘度處于8~12s范圍時，透層油的粘結作用、防水作用及滲透深度均較好。由于煤油摻配量很難測出，而粘度試驗非常容易，所以通過粘度指標來控制煤油摻配比例。當粘度值大于12s時，說明透層油粘度大，瀝青含量大，煤油摻量低，當粘度值小于8s時，說明透層油粘度小，瀝青含量少，煤油摻量高。
2封層的施工技術
2.1作用與適用條件
1）封層的`作用：一是封閉某一層起著保水防水作用；二是起基層與瀝青表面層之間的過渡和有效聯結作用；三是路的某一層表面破壞離析松散處的加固補強；四是基層在瀝青面層鋪筑前，要臨時開放交通，防止基層因天氣或車輛作用出現水毀。封層可分為上封層和下封層；就施工類型來分，可采用拌合法或層鋪法的單層式表面處治，也可以采用乳化瀝青稀漿封層。
2）符合下列情況之一時，應在瀝青面層上鋪筑上封層：
a.瀝青面層的空隙較大，透水嚴重。
b.有裂縫或已修補的舊瀝青路面。
3）需加鋪磨耗層改善抗滑性能的舊瀝青路面。
2.2一般要求
以往，我們認為最為合理的道路路面就是水泥混凝土路面，因為它耐磨抗壓，使用周期長，還能解決以往路面凹凸不平的特點，但是隨著我們發現水泥混凝土路面容易破碎等缺點后，我們就在竭力的去尋找一種既有延展性又有耐磨性的路面施工技術，最后我們發現瀝青這種物質當被使用到路面建設上可以滿足我們的這種需求。
3結論
目前，對于一些實適用性比較強的公路，比如高速公路來說，都會對其進行瀝青路面透層施工的建設，因為在原本的瀝青路面上面加上透層路面的鋪設不僅會提高公路的耐熱性，還可以整體地提高公路的路面強度，對于路面的整體性來說有很好的的美感。但是雖然對于添加了瀝青路面透層的瀝青路面會減少一些行駛車輛對公路的損壞，但還是不能完全的去避免一些大型機器對路面的損壞作用，由此就要進行瀝青路面透層施工方案的再補充和鋪設工作。當連續添加了瀝青路面投產的瀝青路面公路受到大型承載機車的碾壓時，它的一些部分透層面可能會因為局部所受的壓力過大而產生了透層面部上的損傷，由此就需要去進行公路的鋪設技術工作的提高。以往的瀝青路面透層施工方案的施工工程就是把原來的公路破損部分進行剔除，然后把路面剩余的殘渣作為工業廢料進行處理掉，但是現在又開發了一種路面施工技術研究，這種技術不僅可以把原來的路基殘渣利用起來，還引入了多種穩定劑，使該再生的混凝土路面不僅能夠達到原來的路面強度，甚至還會比原來的路面更抗磨，體現了可持續發展的綠色理念。
參考文獻
[1]常莉萍.瀝青路面冷再生技術及其應用[J].科技創新導報，20xx（2）：36.
[2]劉元利.淺議瀝青路面施工質量控制與早期損害分析[J].科技創新導報，20xx（26）：53.
[3]梁玉山，蔣英杰，梁玉嶺.瀝青路面早期損害分析技術的應用[J].北方交通，20xx（5）：86.
[4]趙英會.瀝青路面施工質量控制在瀝青路面施工工程中的應用研究[J].交通標準化，20xx（23）：101.
二十）鋼支撐施工方案
一、工程概況
本標段包括天書崖中橋、紅塵峽小橋、小壺口瀑布吊橋；
天書崖中橋：橋跨組成為：5*13米，橋梁全長為75.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板。下部結構為：橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；橋墩采用圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。橋梁交角為45?，橋梁縱坡為3.5‰。
紅塵峽橋：橋跨組成為：2*13米，橋梁全長為34.04米。橋梁上部采用鋼筋混凝土空心板，下部結構：橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；橋墩采用圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎。
小壺口瀑布吊橋:橋跨組成為27m+27m兩跨連續加勁梁懸索橋，橋梁全長69.4m，橋梁索塔采用門式索塔，鉆孔灌注樁基礎；重力式錨碇。
建設單位：漢中黎坪景區開發建設有限公司；
設計單位：陜西鑫瑞市政公路勘察設計咨詢有限公司；
監理單位：河南交院公路工程技術有限公司；
施工單位：陜西金橋建設工程有限公司
二、編制依據
按照《公路橋涵工程施工安全技術規程》、《公路工程基本作業施工安全技術規程》的要求和其它安全施工的規定進行。
三、安全目標
工程施工完全按照《公路橋涵工程施工安全技術規程》、《公路工程基本作業施工安全技術規程》的要求和其它安全施工的規定進行。
1、杜絕因工死亡。
2、不發生高空墜物傷人事故。
3、不發生施工人員高空墜落、腳手架攀爬失手事故。
4、杜絕因施工造成的門路交通間斷，管道、通信、電力管線損壞等施工責任事故。
四、高空作業事故發生的主要原因
（一）高空作業施工人員墜落
導致高空作業人員墜落有二種方式：一種是導致傷者高空墜落原因不是因為物質不定而引起，而是傷者本人身板失穩造成墜落稱為直接高空墜落，另一種是因為物質變型、移位、打擊使身板失穩而導致墜落。
1、直接高空墜落形式：
（1）行走中被障礙物所絆而失足。
（2）在腳手架、爬梯上下攀爬失手而墜落。
（3）在管道、小梁行走運腳步不穩（如打滑、踩空）身板失控墜落。
2、直接高空墜落原因有：
（1）高空作業思惟不集中或開玩笑、追逐、嬉鬧。
（2）酒后進行登高作業。
（3）因深度睡眠、蘇息不足而精神不振。
（4）現場孔洞及高處邊緣缺乏欄桿或蓋板。
（5）高空作業不戴工具袋手抓物件而失足墜落。
（6）高空作業不扎安全帶。
3、間接高空墜落表現方式：
（1）踩中易骨碌或不定物件而墜落。
（2）操作中用力過猛或猛拉猛甩不受力物件。
（3）腳手架上的腳手板、架子管因變型、斷裂而失穩導致人員墜落。
（4）事情中梯子攀折或全部倒出下導致人員墜落。
（5）觸電、物件打擊或其它方式導致人員墜落。
4、間接高空墜落原因：
（1）高空作業地點無欄桿。
（2）通道上擺放過多物品。
（3）操作人員操作不妥。
（4）腳手架不按規定搭設，梯子擺放不穩。
（二）高空落物傷人事故高空落物原因闡發
1、起重機械超重或誤操作高空維修高空維修高空維修造成機械損壞、全部倒出、吊件墜落。
2、各種起重機具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或攀折導致落物。
3、用于承重的平臺承載力不夠而使物件墜落。
4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。
5、高空作業時拉電源線或皮管時將零星物件拖帶墜落或行走運將物件碰落。
6、在高空持物行走或傳遞物品時失手將物件跌落。
7、在高處割切物件材料時無防墜落措施。
8、向下拋擲物件。
五、高空作業施工的安全要求
1、擔任高處作業人員必須身板健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。凡發現事戀人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。
2、高處作業均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。
3、在墩頂、臺頂以及其它危險的邊沿進行作業，臨空一壁應裝設安全網或防護欄桿，否則，作業人員必須使用安全帶。
4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上作業，高度跨越1.5m時，必須使用安全帶或采取其它靠得住的安全措施。
5、安全帶的掛鉤或繩子應掛在健壯牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。
6、高處作業應一律使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。
-
小學作文網小編為您推薦鋼支撐施工方案專題，歡迎訪問：鋼支撐施工方案
