混凝土管道施工方案(范例十一篇)_混凝土管道施工方案
發表時間：2022-01-25混凝土管道施工方案(范例十一篇)。
? 混凝土管道施工方案
為確保公司供應的混凝土質量，滿足施工單位的混凝土澆筑方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應保障方案。
一、工程概況
（根據工程具體情況編制）。
二、材料要求及各部位混凝土等級
根據工程實際情況確定。
三、施工技術方案
（一）原材料情況
1、水泥：采用普硅42.5級水泥。其質量符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB175-20xx的規定和要求，且數量必須滿足施工需要。
2、細、粗骨料：分別采用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質量標準》JGJ52-20xx、《建筑用砂》GB/T14684-20xx、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-20xx的規定和要求。用于本工程的中砂細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥塊含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。
3、粉煤灰：采用質量符合國家現行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20xx中Ⅱ級粉煤灰品質和指標的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。
4、減水劑：采用質量符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB8076-20xx中有關混凝土高效減水劑一級品的性能指標和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入后能有效改善混凝土工作性能，并延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大體積混凝土的現場泵送操作。
5、水：采用市供自來水。
（二）大體積混凝土配合比的確定
由試驗室、科技質量部根據工程情況具體制定。
（三）施工布置及混凝土的供應
本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產。生產前應充分考慮施工現場場地等情況，合理安排泵送設備、運輸設備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現場可能出現的緊急情況，安排必要的備用設備，并制定特殊情況下的應急預案。
1、原材料供應：
生產前，材料設備部和攪拌站、試驗室根據生產方量及施工配合比中對原材料的要求，保質保量備足原材料。
2、混凝土的拌制：
（1）生產前對攪拌設備進行全面檢修、保養，對電子秤等稱量設備進行校檢，確保生產的連續性和原材料稱量的準確性。
（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作出相應調整，并做好混凝土開盤鑒定工作，確?；炷辆哂辛己玫墓ぷ餍阅??；炷恋陌柚茣r間須符合國家標準及行業標準的有關規定。
（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB14902—20xx的有關規定，控制在±1%以內。質檢員對出廠混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度應保持在規定的范圍內。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。
3、混凝土的運輸：
（1）施工現場，應設置足夠寬度、高度的車道，以確?；炷吝\輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。
（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內積水倒凈。當混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導下，在符合混凝土配合比設計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。
（3）運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土，以防其產生離析。
（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預定的最優運輸路線行駛，如出現意外堵車、交通事故等情況時，應及時向當班調度匯報，值班人員應及時對路上情況進行通知，調整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆筑的連續性。
（5）運輸車輛在運輸途中如發生機械故障或發生交通事故時應及時向當班調度匯報，不得隱瞞不報或將等待時間過長的混凝土未經調整直接拉至施工現場澆筑。
4、混凝土的澆筑：
（1）根據大體積混凝土施工要求，采用合適的澆筑方法進行澆筑。
（2）輸送車從XX攪拌站到工地的運輸時間平均在XX長時間左右，根據生產、運輸能力和運輸時間，應保證每小時向工地運輸足夠的混凝土?；炷脸跄龝r間應大于4小時，避免在澆筑過程中形成施工冷縫。
（3）在施工過程中，嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆筑過程中不應斷料時間過長，必須保證澆筑構件的完整性。
四、施工過程中的應急措施
（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產。為了防止意外情況的發生，在生產前應對攪拌站的機械設備進行全面的檢查及保養，為防止意外情況發生，應提前聯系好備用攪拌設備，防止因設備問題而引起的混凝土斷供情況。
（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數量的車輛，并聯系好應急車輛。如果在澆筑運輸過程中出現車輛不足的情況，可及時增派。
（三）混凝土輸送泵：現場澆筑時安排足夠的混凝土輸送設備，根據需要應預留一定的后備泵送設備，以保證在泵送設備出現意外情況時不影響混凝土的澆筑，不引起工程質量事故。
五、混凝土質量保證體系
（一）材料設備部、試驗室、攪拌站及科技質量部對所進原材料嚴格把關，備足砂、石、外加劑等材料，并保證進場的原材料必須合格。
（二）生產、試驗及檢測所使用的計量設備依照規定的校驗周期按時校驗，使用中的計量設備全部應為經校驗合格的設備。攪拌站操作系統自動控制計量，操作人員在生產過程中嚴格按試驗室提供的配合比數據輸入，確保混凝土質量。
（三）質檢員應逐車目測混凝土質量，并按規定次數抽查混凝土的坍落度及其它性能，質檢員認定混凝土合格后，方可進行放行。
（四）技術、試驗室每班工作人員應不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20xx的有關規定做好出廠檢驗的下列工作：
1、現場試驗人員在現場留置試件：一次性連續澆筑不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆筑混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續澆筑超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應齡期后，經檢驗出具混凝土出廠合格證。
2、對本工程抗滲混凝土試件的留置：按每500m3留置抗滲試件一組試件。
（五）公司混凝土的生產從原材料進廠到混凝土的出廠，按生產流程進行。各生產崗位人員嚴格執行各自的崗位職責，保證混凝土出廠合格率100%。
六、混凝土生產過程安排
（一）成立以生產副總經理為組長，總工程師、經營副總經理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領導小組。在大體積混凝土施工期間，領導小組下轄安全生產部、材料設備部、科技質量部等職能部門和攪拌站統籌安排施工進度。
1、經營項目負責人:負責與施工方進行對接，及時協調出現的問題，并獲知施工方要求，通知我方人員。
2、攪拌站站長：負責生產的統一實施及執行大體積施工領導小組的各項決定。
3、攪拌站調度：負責下達生產任務、與施工方協調溝通，確保混凝土攪拌站的生產滿足施工方要求。
4、攪拌站安全員：負責站內、施工現場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆筑過程中的各種機械設備的安全運行。
5、攪拌站材料組長：負責攪拌站原材料的供應，設備保養及維修的物資供應，務必保證配件、原材料的數量與質量符合施工要求。
6、攪拌站車隊長：負責澆筑前的車輛檢查，澆筑過程中的運力調整，突發情況下的車輛應急調配。
7、攪拌站機修班班長：負責澆筑前的設備檢查及保養，施工中的設備故障搶修。
8、攪拌站質檢員：負責施工配合比的確定，監督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質量，確?；炷临|量合格。
9、攪拌站操作員：負責配合比的輸入及混凝土的生產，嚴格按照施工配合比進行生產，遵守攪拌站操作規程進行生產操作。在操作設備過程中發現異常情況應及時向當班調度及機修班長匯報。
（二）由攪拌站組織混凝土的生產、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，并在施工現場配備現場工長一名，指揮協調現場工作。
（三）混凝土澆筑前，由攪拌站組織人員到施工現場會同施工單位人員，確定泵送設備及其他輔助性設備擺放位置，并進行澆筑前的溝通工作，以確保澆筑作業順利進行。
（四）攪拌站負責機械設備的維護工作，在混凝土生產期間，攪拌站設有修理人員值班，如遇突發事件應盡快給出設備實際情況，在確定短時間內無法搶修完成時應及時向大體積施工領導小組匯報，必要時啟動應急方案確保筑件質量。
（五）在混凝土生產期間，試驗室應配備人員在施工現場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質量符合要求。
七、施工現場配合
（一）施工現場應提供平整、暢通的道路，便于50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。
（二）施工現場應為混凝土泵送作業提供必要的條件，保證澆筑過程的安全進行，如夜間施工時，現場應提供充足照明。
八、施工安全措施
（一）在生產施工時，嚴格按國家現行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20xx的有關規定執行，配合工地施工單位搞好文明施工。
（二）攪拌站及公司各部門應結合實際，在施工前根據每個工種的作業情況，進行技術、質量、安全技術交底，公司派專人隨時在施工一線進行檢查，發現不安全因素應及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態。
（三）參加大體積施工的人員應具備熟悉本工種崗位職責、熟練操作本崗位機械的能力，并且熟悉各種生產設備的安全技術操作規程，保證生產的順利進行。
（四）正確使用勞動防護用品和安全防護設施。作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽。施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經施工現場安全管理人員同意。
? 混凝土管道施工方案
1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-)的規定。
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時注意：
（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。
（2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。
6、排氣：
（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。
（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。
2、采暖系統試壓程序：
（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：
蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
設計無要求時，應：
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。
1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。
3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。
1、作業條件。
（1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
4、設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫。
1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的.石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。
? 混凝土管道施工方案
一、
混凝土擋墻是一種常見的圍護結構，被廣泛應用于建筑和土木工程中。它具有穩定堅固、經濟實用、施工簡便等優點，是現代建筑的重要組成部分。本文將針對混凝土擋墻的施工方案進行詳細介紹。
二、施工前準備
1. 設計方案確定：根據項目的要求和實際情況，確定混凝土擋墻的設計方案，包括墻體結構、高度、厚度等要素。
2. 材料準備：準備好施工所需的各種材料，如水泥、砂子、碎石等。材料要符合相關標準，確保施工的質量。
3. 施工設備準備：準備好各類施工設備，如混凝土攪拌器、攪拌車、模板等，保證施工的順利進行。
三、施工步驟
1. 地基處理：在施工區域進行地基處理，清除雜物、平整土地，確保地基的平整牢固，并按照設計要求進行墊層、打埋件等處理。
2. 模板搭建：根據設計要求，搭建混凝土擋墻的模板。模板要求堅固牢固，確保漿體流注時不產生變形、滲漏等問題。模板的高度和厚度要與設計一致。
3. 鋼筋制作與安裝：根據設計要求，制作好所需的鋼筋，并進行焊接穩固。然后將鋼筋放入模板中，并按照設計要求進行定位和固定。
4. 混凝土澆筑：進行混凝土的配制和攪拌，確保漿體的質量達到設計要求。然后將混凝土通過攪拌車或泵送到擋墻模板內，并利用振搗器進行漿體的振搗，確保漿體的密實度和均勻性。
5. 養護與拆模：在混凝土擋墻澆筑完成后，進行養護措施，如覆蓋濕布、噴水養護等，確保漿體充分水化和強度發展。養護時間一般為7-14天，然后進行模板的拆除，注意保護擋墻的表面，避免劃傷和碰撞。
四、施工質量控制
1. 材料質量控制：對施工材料進行嚴格把控，確保符合相關標準和要求。
2. 模板和支撐質量控制：模板和支撐要牢固可靠，不得有任何變形和滲漏，確保施工的準確性和安全性。
3. 施工工藝控制：施工工藝要按照設計方案執行，確保施工質量的穩定性和一致性。
4. 鋼筋質量控制：鋼筋的焊接和安裝要規范，確保鋼筋的精準定位和固定。
5. 混凝土質量控制：混凝土的配制要按照比例進行，控制好水灰比和骨料的質量，確?；炷恋木鶆蛐院蛷姸取?/p>
五、安全注意事項
1. 施工現場要保持整潔有序，確保施工人員的安全。
2. 施工人員要佩戴好安全帽、手套、工作鞋等防護用品，確保施工人員的人身安全。
3. 施工人員要熟悉施工工藝和操作規范，嚴禁無證無資質的人員進行施工。
4. 設備的使用要規范，確保設備的正常運行和施工的高效進行。
5. 施工人員要注意協作配合，確保施工的順利進行，減少事故的發生。
六、總結
混凝土擋墻是一項重要的工程施工，通過合理的施工方案和嚴格的施工質量控制，可以保證擋墻的穩定性和經濟性。需要施工人員嚴格按照設計要求進行操作，并注意施工安全，確保施工的順利進行。同時，施工人員應不斷學習和積累經驗，提高自身的施工水平和技術能力，為工程的順利進行貢獻自己的力量。
? 混凝土管道施工方案
3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。
1、施工設計圖紙；
2、現行的國家、行業標準規范：
b.gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》
f．國質檢鍋83號發布《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》
3、本項目的施工合同；
㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的.管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：
㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。
? 混凝土管道施工方案
供水管道敷設施工方案
1、施工流程
測量放線→材料、設備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。
2、測量放線
2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯系協商解決。
2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。
3、材料驗收及運輸
3.1、管材、管件的質量檢查
3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。
3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放
3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。
3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。
3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。
3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。
3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。
3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。
3.3、管道運輸
3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。
3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。
3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。
4、溝槽開挖
4.1、開挖前的準備
4.1.1開挖前進行現場調查以查明以下情況：
4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況
4.1.1.2、地上、地下構筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案
4.1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。
4.2、土方開挖
4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。
4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載。
4.2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。
4.2.4、槽底標高位于軟土或不穩定土層內且深小于0.5米時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90％；當深度大于0.5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90％。再按管道基
礎做法鋪設0.15米砂墊層。
4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。
4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。
4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。
4.5、排水措施
4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。
4.5.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透系數計算）設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。
4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。
4.5.4、溝槽開挖完畢后應請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。
5、閥門安裝
5.1、閥門安裝
5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。
5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。
5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。
5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。
5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。
6、管道支墩施工
6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。
6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。
6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環、支墩等固定閥門的裝置。
6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。
7、管道回填
7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內如有積水應排除。
7.2、管道基礎到管頂以上0.75米范圍內，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。
7.4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。
7.5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。
7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。
7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內沖滿水的情況下進行。
7.9、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。
8、井室砌筑
8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果，質保、質檢資料必須真實齊全。
8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現象。
8.4、各種設備井井墻內外均作防水層。
8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。
8.6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。
8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。
9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： ①、后背及堵的設計和計算。②、后背平整與管道軸線垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設施完好。
? 混凝土管道施工方案
一、前言
在城市建設和道路交通建設中，邊溝的建設是十分重要的一項工作。邊溝的主要功能是排水，能夠有效地防止雨水積聚在道路上，保障道路的通行安全。而混凝土邊溝則是邊溝建設中常用的一種材料，具有堅固耐用、易于施工、維護方便等優點。本文將詳細介紹混凝土邊溝的施工方案，以便工程人員進行參考和指導。
二、前期準備
1.設計方案
在混凝土邊溝的施工前，首先需要進行設計方案的制定。設計方案需要考慮的要素包括邊溝的尺寸、形狀、坡度等。設計方案要充分考慮到降雨量、地勢等因素，以確保邊溝能夠有效地排水，并且能夠承受一定的水流沖擊力。
2.材料準備
在施工前，需要將所需的材料準備齊全。主要材料包括水泥、砂子、石子等。這些材料需要經過質量檢驗，確保其符合國家標準和設計要求，以保證施工質量。
三、施工步驟
1.標線
在開挖混凝土邊溝前，首先需要進行標線。標線的目的是指示邊溝的位置和尺寸，以便施工人員進行準確的開挖工作。標線可以使用鋼尺、鉛絲等工具進行，確保標線的準確性和平整度。
2.開挖
開挖是混凝土邊溝施工的重要步驟。開挖的深度和寬度需要根據設計方案來確定。開挖時，應注意保持邊溝的縱向和橫向的坡度，確保水流能夠自由流動。開挖結束后，需要清理邊溝底部的垃圾和雜物，以便后續的施工作業。
3.模板安裝
模板安裝是混凝土邊溝施工的關鍵步驟之一。模板是用于限制混凝土澆筑的形狀和尺寸的工具。在安裝模板之前，需要檢查模板的平整度和整體結構是否完好，以確?；炷聊軌虬凑赵O計要求澆筑。模板的安裝要牢固可靠，以免在澆筑過程中移動或變形。
4.澆筑
澆筑是混凝土邊溝施工的核心環節。在澆筑前，需要將混凝土的配合比和澆筑量進行計算，并進行必要的調整?；炷恋臐仓梢圆捎檬止仓驒C械澆筑，根據具體情況進行選擇。澆筑后，要及時進行抹平和整頓，以確保混凝土表面的平整度和光滑度。
5.養護
養護是混凝土邊溝施工后必不可少的一項工作。養護的目的是保持混凝土的強度和耐久性，避免龜裂和脫落。養護的時間一般為7天左右，期間需要進行定期的濕潤和保溫處理。養護期結束后，可以進行交通開放和正常使用。
四、安全注意事項
在混凝土邊溝施工過程中，需要注意以下安全事項：
1.施工現場要設立明確的警示標志，確保行人和車輛的安全。
2.操作人員需佩戴好安全帽、工作服等個人防護裝備，確保個人安全。
3.施工設備要符合國家安全標準，并經過專業人員的操作和維護。
4.施工過程中，應嚴格控制施工現場的人員數量，避免擁擠和混亂。
5.施工結束后，要及時清理施工現場和周邊環境，確保無安全隱患。
五、總結
混凝土邊溝施工是保障城市道路交通安全的一項重要工作，詳細的施工方案能夠幫助工程人員進行有序的施工操作。施工前的準備工作、施工步驟的順序和要點、施工過程中的安全措施等都需要充分考慮和落實。通過科學規范的施工，可以保證混凝土邊溝的質量和使用壽命，為城市交通建設做出貢獻。
? 混凝土管道施工方案
一、前言
消防管道施工是保證建筑物內消防系統正常運行的重要環節。它直接關系到火災風險的防范和撲滅，對于保護生命和財產安全具有舉足輕重的作用。本文將結合多年的工作經驗，為大家介紹消防管道施工的方案和要點。
二、施工準備
在進行消防管道施工前，需要進行充分的準備工作。首先，要對施工區域進行周密的勘察和測量，確保施工的準確性和高效性。其次，要制定詳細的施工方案和時間表，明確每個施工環節的工作內容和所需材料。同時，要選拔專業的施工團隊，并做好人員培訓和安全教育工作。
三、管道布設
消防管道的布設是消防系統的基礎工作，因此應極為重視。首先，要根據建筑物的功能和布局，合理確定管道的走向和布置位置。其次，要選用高質量、符合國家標準的防火材料進行施工，確保消防管道的耐用性和安全性。同時，要嚴格按照相關規范和要求進行管道的連接和固定，避免出現漏水和脫落等問題。
四、安裝配件
在安裝消防管道時，需要使用各種管道配件，如閥門、接頭、彎頭等。這些配件的選擇和安裝質量直接影響到整個管道系統的性能和可靠性。因此，在選擇配件時，要考慮其材質、耐用度和防火性能等因素，并確保其與管道的連接牢固。在安裝過程中，要注意細節，如管道的固定、密封和防腐處理等，確保系統的正常運行和使用壽命。
五、壓力測試
完成管道的布設和安裝后，需要進行壓力測試，以確保管道系統的密封性和承壓能力。在進行壓力測試前，要檢查管道系統的每個連接點，確保沒有漏水或滲漏現象。然后，采用適當的壓力設定和持續時間，進行壓力試驗。在測試過程中，要密切關注管道系統的變化情況，并在測試完成后及時檢查和處理任何問題。
六、消防設備安裝
在消防管道施工完成后，還需要進行消防設備的安裝和調試工作。這些設備包括滅火器、噴淋頭、火災報警裝置等。在安裝過程中，要按照相關規范和要求進行操作，并確保設備的布局合理和功能正常。安裝完成后，還需要進行設備的調試和試運行，以確保其在火災發生時能夠及時有效地發揮作用。
七、施工質量控制
在整個施工過程中，要嚴格按照相關工藝和規范進行操作，并建立相應的質量控制體系。這包括材料的驗收、施工工藝記錄、施工質量檢查等。同時，還要做好施工現場的管理和協調工作，保證施工進度和質量的同時，確保施工人員的安全和生產環境的衛生。
八、維護與管理
消防管道施工完成后，還需要進行后期的維護與管理工作。這包括定期巡檢、設備維修、消防培訓等。定期巡檢可以發現和解決隱患，確保消防系統的正常運行。設備維修可以延長設備的使用壽命，提高系統的可靠性。消防培訓可以提高人員的消防意識和應急響應能力，增強整個消防系統的應對能力。
九、總結
消防管道施工是一個復雜而重要的工作，需要我們在施工過程中做好各個環節的規劃和控制。在施工隊伍的選擇、材料的選用和操作的過程中，我們需要嚴格執行相關規范和標準，并利用多年的工作經驗來實現施工目標。只有這樣，我們才能保證消防系統的安全可靠，最大限度地保護生命和財產的安全。
? 混凝土管道施工方案
依據《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》以及有關法律、法規，遵循平等、自愿、公平和誠信的原則。
雙方就珠海西區XXXX市政燃氣工程管道安裝施工(以下簡稱本工程)事項協商一致，訂立本合同雙方共同遵守。
3、工程內容：XXXXXXX管道XXXX米及其附屬閥門安裝、定向鉆穿越、管溝開挖與回填、道路拆除與恢復、敷設警示帶與示蹤線、埋設標志樁、吹掃、全線與分段壓力試驗、通氣置換等內容。
4、材料采購承包范圍：管材、管件、閥門為甲供材由甲方采購，其他材料均由乙方自行采購，已經包含在工程總價中。
本工程應嚴格按照《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-)、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》(CJJ33-)、《聚乙烯燃氣管道工程技術規范》 CJJ63-等相關規范及施工圖紙執行，并通過質量技術監督部門監檢及相關部門驗收為合格。
合同價款金額為XXXXXXXXXXX元整。
1、簽訂合同后，甲方負責向乙方提供施工圖紙及辦理告知等手續的相關資料。
2、負責明確有關施工路線、道路開挖施工與非開挖穿越施工單位的配合協調、工程驗收等。
3、監督檢查工程質量和進度，負責設計、監理、監檢等單位的協調工作。
4、按本合同要求支付工程款。
5、如發生與現場與圖紙不一致情況，負責辦理變更、簽證等手續。
1、負責完成本工程招標清單上的所有施工內容，并負責辦理告知、編制竣工資料、辦理竣工驗收手續。
2、負責辦理乙方施工人員的工傷和意外傷害保險。
3、對施工中的安全負全責。
4、自備施工機具和電源。
5、乙方用于工地的自購材料在施工前應交給甲方或監理人員查驗，隱蔽工程在隱蔽前必須提前通知甲方或監理人員到現場進行中間驗收，否則甲方有權要求乙方拆除而不承擔任何費用。超過24小時甲方或監理人員未到現場，乙方可以自行隱蔽。但管理部門要求拆除檢查的隱蔽工程，乙方應無條件拆除。
第七條 現場管理 1、甲方指派 XXX 為甲方駐工地代表，負責合同履行。對工程質量、進度進行監督檢查，辦理驗收、變更、登記手續和其他事宜。
2、乙方按照施工要求施工，甲方有權對乙方不按規范施工或不符合施工要求的行為及時制止，并提出改進意見和建議。
3、乙方指派 XXX 為乙方駐工地代表，負責合同履行。按要求組織施工，保質、保量、按期完成施工任務，解決由乙方負責的各項事宜。 4、乙方嚴格執行施工規范、安排操作規程、防火安全規定、環境保護規定。嚴格按照圖紙或作法說明進行施工，做好各項質量檢查記錄，在施工中，乙方必須做好相關措施，如因乙方原因導致人員傷亡，一切法律責任和經濟損失由乙方承擔。
5、工程竣工未移交甲方之前，負責對現場的一切設施和工程成品進行保護。
6、甲方聘請的監理單位為XX市XX監理有限公司，監理單位指派的監理代表為 XXX 。
7、開工前雙方應將工地代表或負責人書面通知對方，如一方更換工地代表，應提前7前通知另一方。
8、施工作業如需要拆除、移動第三方設施的，乙方提前48小時通知甲方，以便及時協調。
9、乙方應加強駐工地人員的管理，操作工穿戴勞保用品上崗，禁止穿拖鞋，禁止飲酒上崗，否則將按100元/人次罰款，違反兩次以上規定的人員將責成乙方將其清除出工地。同時乙方應主動采取措施、排查各種安全隱患，做好施工現場的管理工作。
10、做好現有地下管線等的成品保護，在管溝大開挖之前，除了詢問甲方或園區管理人員外，還應挖探坑，查明現有地下管線位置。確實需要損壞的，應事先征得甲方同意，否則乙方承擔相應損失。
11、雙方應加強施工過程中對管道的保護，按照進度需要來合理安排布管，禁止一次性將所有管道全線擺開，禁止長期將管道置于陽光下曝曬，在搬運、移動管道時禁止拖拽，施工作業造成管道表面劃痕深度超標的應報廢，施工方應承擔賠償責任。
12、工地簽證與核減：
12.1施工過程中出現以下情況，乙方可以向甲方或監理單位提出簽證申請：(1)施工圖紙中沒有的項目;(2)施工圖紙中更改的項目;(3)惡劣天氣確實不能施工的，只簽工期，甲方不承擔因此產生的任何費用。
12.2下列情況應進行工程量核減：(1)施工圖紙中已包含但實際沒有發生的項目;(2)實際工程量少于施工圖紙工程量的項目。
本工程不得分包。
第九條 工程款支付 支付方式：簽訂合同后，施工期間可申請一次進度款，金額為合同總價的30%;工程全部完工驗收合格且辦理全部工程結算手續后三十個工作日內，憑全額發票支付至工程合同總價的95%;合同總價的5%為工程保修金，保修期2年期滿后(自XX市XXXXXX所驗收合格之日起算)三十個工作日內無息退還。
乙方在申請支付款項時提供相應金額且符合發包人所在地稅務主管機關要求的發票，否則發包人有權拒絕付款。
1、發生下情況屬甲方違約：
(1)無正當理由不按時支付工程進度款;
(2)不履行合同義務或不按合同約定履行義務，給乙方造成損失的，按相應方法計算損失，工期順延。
2、發生情況屬乙方違約：
(1)因乙方原因未達到合同約定質量標準，乙方應無條件整改，并按實際天數支付違約金;
失的，按實際發生量計算損失。
3、一方違約后，另一方要求違約方繼續履行合同時，違約方除承擔上述違約責任外，仍應繼續履行合同。
4、嚴重違約：
4.1甲方下述情況下構成嚴重違約：
(1)無正當理由逾期60天以上不支付進度款;
(2)其他嚴重不履行本合同約定義務的事項。
(2)不服從甲方現場管理、拒絕配合甲方或監理進行現場質量抽檢、經書面通知兩次及以上仍無改正的;
4.3一方構成嚴重違約條件的，另一方有權選擇繼續履行合同或終止本合同。所造成損失按相應計算方法由違約方承擔。
本工程質量保修期為貳年，自XX市XXXXXX所驗收合格之日起計算。在保修期間除使用不當和人為破壞外的質量問題均在保修范圍之內。一旦發生質量問題，乙方接到通知后應及時趕到進行維修，如保修不及時或保修質量不合格，甲方有權另請維修隊伍，費用從質保金中扣除，不足部分甲方有權向乙方索賠。發生此種情況，如涉及到安全問題，甲方只要盡到了通知的義務無需乙方同意就可以另請維修隊伍。
本合同執行過程中發生爭議，雙方協商解決。如協商不成，可提交甲方所在地人民法院裁決。
第十三條 組成本合同文件及優先解釋順序如下：
1、本合同自雙方簽署、蓋章后立即生效，保修期結束后自動終止。
2、本合同一式四份，雙各執貳份。
? 混凝土管道施工方案
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下擋墻基礎采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
根據現場地形，并結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：
3.1.1.拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2.骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3.水泥庫存容量200噸。
3.1.4.供水量20立方米每小時。
3.1.5.定員30人。
3.2.1.水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2.砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3.粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
根據施工圖紙對擋墻的強度要求和有關規范規定，進行砼配合比的設計，并在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批準。
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。
在擋墻基礎開挖完，并經監理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。
模板采用木模板，支撐采用內拉外撐方式固定。內拉部分采用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續灑水養護到要求為止。
5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監理工程師批準。
5.1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規定進行取樣試驗。
5.1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。
5.1.5.混凝土澆筑按照監理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6.不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8.混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點；
5.1.8.1.振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2.在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3.振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4.振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多余灰漿出現時，應停止振搗。
混凝土澆筑后，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養護。
6.2.1.人工連續灑水養護。
6.2.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行（夜間澆筑混凝土時，現場應配備足夠的照明設施）。
②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小于20℃，避免由于內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
冬季砼的特點，當日平均氣溫連續5天低于5℃即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1.在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2.控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3.砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5.1.混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。
6. 5. 2.雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3.混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4.如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。
6.6.1.各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2.對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。
骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行：
（1）在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。
（2）在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% （砂）和土0.2% （小石） 范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
（1）按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
（2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。
按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。
? 混凝土管道施工方案
管道保溫施工方案對于許多行業來說都是至關重要的一部分。無論是在化工、電力、造紙等產業中，管道的保溫都是確保流體在運輸過程中保持理想溫度的關鍵因素之一。本文將詳細介紹管道保溫施工方案的步驟和方法，以及其重要性。
在開始管道保溫施工之前，我們需要通過測量來確定管道的幾何尺寸和表面溫度。這可以通過使用激光測距儀、測溫儀等工具來完成。測量完成后，我們需要選擇合適的保溫材料。一般情況下，我們使用的主要保溫材料包括礦棉、聚氨酯泡沫、巖棉等，根據管道的特性和要求選擇合適的保溫材料。
在施工過程中，我們首先需要清潔管道表面，以確保保溫材料能夠牢固地貼附在管道上。我們可以使用適當的清洗劑和工具進行清潔，以去除污垢和雜質。清潔完成后，我們可以開始粘貼保溫材料。
在粘貼保溫材料之前，我們需要做好粘結層的處理。一般來說，我們使用的粘結層有膠粘劑、耐高溫膠粘劑等。在選擇和使用粘結層時，需要根據管道的溫度、材質等因素進行合理選擇，并確保粘結層的質量和粘結程度達到要求。
一旦粘結層處理完成，我們可以開始將保溫材料貼附在管道上。在這個過程中，我們需要確保保溫材料完全貼合管道的表面，并且沒有空隙和松動?？梢允褂脡毫伜凸伟宓裙ぞ邔ζ溥M行壓實和修整，以確保保溫材料的牢固性和光滑度。
在保溫材料貼附完成后，我們需要進行保護外層的施工。這可以通過使用外護殼、保護層等方式進行。外護殼可以提供額外的保護，防止保溫材料受到外界環境的沖擊和損壞。保護層可以增加保溫層的穩定性和抗壓能力。
整個管道保溫施工方案的完成后，我們需要進行檢驗和測試。這可以通過使用紅外線測溫儀等工具來確定管道的保溫效果。我們需要檢查管道表面的溫度分布情況，確保保溫材料的質量和施工效果達到要求。
小編認為，管道保溫施工方案是確保流體在運輸過程中保持理想溫度的重要環節。通過合理選擇保溫材料、粘結層的處理和保護層的施工，我們可以確保管道保溫的質量和效果。因此，在設計和施工過程中，我們需要注重細節，并進行合理的檢驗和測試，以確保保溫效果的可靠性和穩定性。
? 混凝土管道施工方案
1、 合同生效后，乙方委托具有設計資質的燃氣設計單位進行設計，設計圖紙完成后，甲乙雙方給予確認。
2、 乙方應具備施工作業空間;施工時應盡量避免其他交叉工程干擾;周邊居民、社會環境應不出現干擾施工的行為。
3、 為了更好的與其他管網配合施工，甲方應指定專門的技術工程人員負責小區燃氣管網，入戶安裝的現場協調和定位工作，甲方免費提供施工安裝工程中用水用電。
4、 乙方完成戶內及小區外網調壓站等全部供氣系統的施工圖設計后，設計圖紙人員與甲方指定人員、乙方工程技術人員、工程施工方人員、工程監理方人員進行設計交底，甲乙雙方技術人員5日內現場定位。
1、 甲乙雙方對確認的施工方案，不得隨意再進行變更，如有變更應事前通知另一方，并征求另一方同意方能實施。
2、 如因甲方的設計方案變更，造成工期延誤或工程費用提高，則由甲方承擔。
1、 工程完畢，乙方應向甲方提交“竣工驗收通知單”;甲方收到竣工驗收通知后應及時進行驗收。
2、 本報裝工程保修期為 年，自竣工驗收合格之日起計算，因甲方及或第三方使用不當、認為破壞的，不在保修范圍內。
1、本項工程共有用戶 戶，其中居民用戶 戶，配套費標準 戶/元，合同配套費總額合計人民幣 元(大寫： 元整)。配套費標準按照政府物價部門批準執行。
2、本合同簽訂之日起 日內，甲方應支付乙方管道建設配套費總額的 %，及人民幣 元(大寫： 元整)。乙方收到上述款項后，開始對此項目配套燃氣工程的委托設計、及組織材料、人員開始進場施工等前期準備工作。
3、在本項工程庭院管道或者入戶管道入場之前三日內，家當再付給乙方管道天然氣配套費總額的 %，及人民幣 元(大寫： 元整)。
4、 燃氣配套工程通過雙方竣工驗收后，甲方必須付清全部工程配套人民幣 元(大寫： 元整)。甲方付清上述款項后，乙方在具備條件的情況下進行庭院管網置換通氣。
1、根據乙方要求提供相關資料和便利條件，如果甲方無法提供前述資料，可委托乙方收集相關資料，并安裝國家有關標準另行支付相關費用。
2、甲方提供給乙方的圖紙及相關資料(小區平面布置圖、小區規劃圖、庭院地下室管網圖等)必須詳細準確，前后一致。若因圖紙及相關資料錯誤造成乙方施工的失誤或工程返工、停工、延期的，責任由甲方承擔。
3、符合同規定的期限的額度支付給乙方報裝費。
4、負責自有設施及財產的安全保衛，否則須自行承擔不利后果。
1、按照合同約定負責組織實施燃氣管道工程設計、施工安裝及相關事項，如有變更，必須經雙方協商一致。
2、落實安全措施，遵守安全施工規范。
報裝的燃氣管道建成后，以調壓箱(柜)出口法蘭片為界，含該點逆燃氣氣流方向的本燃氣設施報裝項目區域范圍內所有燃氣管道及相關設施、設備歸乙方所用，并負責維護管理;順燃氣氣流方向的本燃氣設施報裝項目區域范圍內所有燃氣管道及相關設施、設備歸甲方所有，并負責維護管理。
1、安裝增項：超出第2條第3款規定范圍的工程安裝，屬于安裝增項，根據乙方的要求，本合同的安裝增項包括：
2、增項費用結算：甲方按照當地現行預算定額或當地物價部門制定標準收取增項費用。本合同項的增項部分預算見附表。開工前，應按照預算交付增項費用。增項施工完成，開閥通氣前，用氣方按照增項預算價格和雙方現場核定的實際完成工作量進行結算，對增項的工程款多退少補。結算完成，方可開盤閥通氣。
1、 由于乙方原因造成工程質量不符合驗收要求，乙方負責無償返工。
2、 由于甲方、第三方以及不可抗力的合理原因造成的不能按合同約定完工，乙方不承擔責任。
1、 在本合同履行過程中發生爭議時，甲乙雙方及時協調解決;
2、 如協商不成，可選擇下列第 種方案解決：
(1)提交(仲裁機構名稱)申請仲裁，適合該種的仲裁的仲裁規則，仲裁地點在 ;
1、 本合同經雙方法定代表人或其授權代表簽字并加蓋合同專用章(公章)后生效。
2、 本合同一式四份，雙方各執兩份，各份合同具有同等效力。
3、 合同附件及補充協議是合同的組成部分，具有與本合同同等的法律效力。附件與本文不一致，以本文為準;如補充協議與本文不一致，以補充協議為準。
4、 其他：
甲 方(蓋章)： 乙 方(蓋章)： 法定代表人(簽字)： 法定代表人(簽字)： 委托代表人(簽字)： 委托代表人(簽字)：
為了配合上饒市鳳凰大道工程，甲方將鳳凰大道管道新建工程委托給乙方承建，為明確雙方權利與義務，共同完成該項工程任務。根據中華人民共和國合同法，經甲、乙雙方協商簽訂如下合同：
第一條、項目名稱：
2.1、按上饒市規劃設計要求，開挖道路一側通信管溝約2100米。
2.2、在通信管道中按100-120米(特殊地段除外)建一檢查井。
2.3、敷設8根塑料管(橫跨8根)及回填、余土清運。
第三條、工期：
3.1、2月21日開工至204月20日前完工，如市政府要求提前則應配合加快進程。
4.1、管溝挖深應在1米，溝底寬0.6米，溝底平整。管子敷設平整、接頭牢固。管溝回填應用細土先覆蓋30厘米后方能混土回填。
4.2、人井應用24機磚砌制，井大小為凈空長1.80米，寬1.20米，深1.75米，井內應安裝托板托架，上覆蓋應用主筋φ18，付筋φ12鋼筋混凝土澆20厘米厚(保證m2承載10噸)，井內用水泥漿粉刷，井蓋安裝復合材料，井蓋安裝應和路面齊平。
4.3、管道水泥包封至少應有20厘米厚、60厘米寬，水泥標號應達C4。
4.4、混砂回填至少應有30厘米厚、60厘米寬。
4.5、在滿足上述條件的同時甲方將按《中華人民共和國通信行業標準本地網通信線路工程驗收規范》YD5051-97和《通信管道建筑安裝工程驗收規范》的要求進行驗收。
4.6、乙方必須按甲方要求提供工程竣工資料。
5.1、工程造價：
本工程采取乙方按包工包料(管道材料除外)方式承包，包施工、包工期、包質量、包安全、包防衛措施。具體造價如下：
5.1.1、管溝：包括挖溝、敷設管子、回填、余土清運，每21元/米。
5.1.2、人井，包括挖井及人井制作材料、托板、托架、人井蓋等，按2100元統包。
5.2、結算方式：
5.2.1、工程統一結算，以甲方審計結論金額為準。合建部分費用由各合建單位平均分攤，發票按甲方各單位單獨列計。
5.2.2、甲方在公司審計部門審計定案下發之日起60個工作日內支付乙方90%工程價款，余款10%待質保期滿(質保期為12個月)工程無質量問題后支付給乙方。付款前乙方應開具相應金額的正規商業發票給甲方。
6.1、負責本合同工程項目立項;
6.2、根據初步設計和總概算的設計會審以及施工圖設計，確定開工、竣工期限;
6.3、甲方負責按時提供管道材料，乙方應簽收管子數量。如因乙方施工及管理不當造成甲方材料損失，甲方有權提出賠償要求。
6.4、根據乙方提供的竣工資料，對乙方的工程進行竣工驗收，對竣工資料不全，與施工圖設計不符且無變更簽證的，驗收不符合要求的工程不予通過，并提出整改意見，乙方必須如期返工，直至驗收合格為止，所造成的經濟損失，由乙方負責。對竣工驗收過程中，發現乙方虛報現象的，一經查實，甲方有權扣除乙方此單項工程款。
6.5、甲方指派_________作為甲方的隨工代表，監督檢查施工質量和進度，負責協調工程施工質量和進度，負責協調工程施工過程中的正常施工糾紛和隱蔽工程隨工驗收簽證，隨工代表對材料的價格簽證隨工代表無權簽署。甲方在乙方竣工文本提交10個工作日內組織工程初驗，在30個工作日內完成終驗。
7.1、根據甲方的委托，乙方負責通信線路和管道工程的施工，確保工程質量如期完工，未經甲方簽證同意，不得變更修改設計方案;
7.2、工程開工三天前乙方應提交開工報告，每周一次報送工程進度表，完工后三天內報送完工報告，二十天內報送完整的竣工資料;
7.3、乙方指派_________作為乙方的項目負責人，具體負責施工過程中質量監督檢查以及施工進度，協助配合甲方對隱蔽工程質量進行現場驗收;
7.4、在施工中有關問題協商，應由乙方牽頭，甲方協助處理。
7.5、工程完工，經指揮部和甲方驗收并簽署驗收合格證明文件之日起15日內，乙方必須按照甲方要求提供完整的竣工資料。
7.6、如甲方因故不能按時付款，乙方對延遲支付的工程款不作利息要求。
7.7、施工中乙方應該做到文明生產，安全施工，對施工人員進行必要安全生產教育，施工場所要設置明顯標志，采取安全生產措施，防止安全事故發生。工程期間發生的安全問題全部由乙方承擔。施工過程中產生的人身傷亡或造成第三方財產損失的由乙方負責解決及賠償，如甲方因該種原因被第三方(含施工人員或工程管理人員)提起訴訟、仲裁或調解，甲方依該訴訟、仲裁或調解作出的賠償，乙方應最終向甲方賠償。
7.8、經驗收合格的工程，甲方給予簽證，投入使用，質保期為一年，從雙方簽署驗收合格證明文件之日起計算。在質保期內出現質量問題，由乙方負責無償修復，因此給甲方造成的直接經濟損失，乙方應給予賠償。
8.1、乙方不得將工程轉包，一經發現，則甲方可以解除合同，乙方應支付給甲方本合同1.1條約定的工程投資的15%作為違約金，如給甲方造成其他經濟損失，乙方仍應賠償。
8.2、乙方分包的工程項目,須經甲方書面同意，并不得再行分包，分包施工隊伍需經甲、乙雙方書面確認，乙方及分包人就分包項目向甲方承擔連帶責任。
8.3、在施工過程中經檢驗，施工質量達不到合同約定的要求，并經乙方返工整改仍無法達到，則甲方有權解除合同，乙方應支付給甲方本合同1.1條約定的工程投資的10%作為違約金，已完成的工作量甲方視情況支付工程款，但支付給乙方的工程款不超過對已完成工作量審定價值的50%，如給甲方造成其他經濟損失，乙方仍應賠償。
8.4、乙方必須按合同規定的工期及質量要求按期完成，否則每逾期一天，應償付給甲方100元/天的逾期違約金，但累計逾期違約金不超過本合同1.1條約定的工程投資的10%。
8.5、甲方不能及時給出必要指令、確認、批準和材料的，應承擔違約責任，工期相應順延，并賠償乙方造成的窩工損失。
8.6、如甲方因故未能及時付款，對延遲支付的工程款乙方不作利息要求。
8.7、除非雙方協議將合同終止，或因一方違約使合同無法履行，違約方承擔上述違約責任后仍應繼續履行合同。因一方違約使合同不能履行，另一方欲中止或解除全部合同，應提前10天書面通知違約方后，方可中止或解除合同，由違約方承擔違約責任。
9.1、因本合同簽訂及履行產生的爭議，雙方友好協商解決;經協商仍不能解決的，向上饒市所在地人民法院提起訴訟。
9.2、本協議一式拾份，甲執捌份，乙方執貳份，具有同等法律效力，自雙方簽字并蓋章之日起生效。
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